Організація виробництва керамічної плитки та створення бізнес-плану - ключові моменти

Історичний вступ

Перші зразки керамічної плитки почали виготовлятись ще в далекому минулому, і були знайдені в Межиріччя Євфрату та Тигра ще до н.е. Оздоблювальний матеріал і на сьогоднішній день є одним із найбільш затребуваних на будівельному ринку.

Незважаючи на багатовікову історію керамічної плитки, процес виготовлення даного матеріалу у різних виробників практично ідентичний. Відрізняються лише застосовувані технології, обладнання, інструменти та оснащення.

Сировина для виробництва керамічної плитки

Використовувана сировина та компоненти:

• Основні компоненти – глина, каолін;
• Сировина зниження усадки – кварцові піски;
• Плавні зниження температури спікання – нефеліни, шлаки, польові шпати;
• Добавки – механоактивуючі, ПАР, розріджувачі.

Всю сировину, що використовується при створенні керамічної плитки, умовно можна класифікувати на такі групи:

• Глинисті компоненти, що забезпечують пластичність маси для подальшого формування оздоблювального матеріалу;
• Кварцові складові, що сприяють утворенню скелета плитки;
• Карбонатна сировина, що надає склоподібну структуру обпаленому виробу.

Виробництво керамічної плитки - технологія

Залежно від особливостей технологічного процесу створення керамічної плитки виділяють такі види оздоблювального матеріалу:

• Неглазуровану керамічну плитку;
• Глазуровану плитку одноразового випалу;
• Глазуровану плитку дворазового випалу.

При детальному розгляді технологічної схеми виробництваДаних видів виробів можна виділити ряд етапів, що повторюються, проте існують і принципові відмінності.

Етапи, що становлять технологічний процес виробництва керамічної плитки, властиві всім видам виробів:

1. Приготування суміші — складний процес отримання однорідної маси, необхідної зернистості та вмісту води. Приготування суміші включає операції:

• подрібнення;
• змішування-гомонізацію;
• зволоження.

На даному етапі виробництва можуть застосовуватися дві технології:

- технологія, що передбачає подрібнення сировини у воді, після якої шлікер підсушується методом розпилення;

- Сухе подрібнення та подальше доведення суміші до заданого рівня вологості.

Різні виробники в процесі приготування суміші можуть не тільки дотримуватися перелічених вище двох технологій, але і змінювати склад суміші. Наприклад, американський завод з виробництва керамічної плитки «Вортек» при приготуванні суміші вводить до 70—90% скляного компонента, що використовується у вигляді засклені золи.

2. Формування (рис. 1) - здійснюється методом пресування. Як відомо, більше 95% керамічної плитки, виготовленої на заводах Іспанії, виробляється методом пресування. Під час пресування під впливом високого тиску порошкоподібна маса стискається у двох напрямках. У процесі пресування гранули деформуються, і плитка набуває необхідної міцності та щільності.

3. Сушка - етап виробництва, на якому видаляється вода з виробів необхідна для формування. Під час цієї операції дуже важливо організувати контроль якості виробів. Адже під час сушіння на поверхні керамічної плитки можуть виникнути тріщини абоінші деформації.

4. Глазурування - дана операція здійснюється тільки при виробництві глазурованої керамічної плитки. Під час цієї операції глазур наноситься на поверхню виробів та розправляється по всій площині. До складу глазурі можуть входити: пісок, каолін, пігменти, що фарбують, фріти.

5. Випал - здійснюється в спеціальних печах, які являють собою тунель. Вироби переміщаються тунелем на спеціальних транспортерах, спочатку вони нагріваються і тільки потім температура випалу досягає максимального значення, яке може бути більше 1250 °С.

Якщо необхідно зробити глазуровану керамічну плитку дворазового випалу, тоді глазур наносять після первинного випалу і потім піддають вироби повторної операції.

Технологічна схема виробництва керамічної плитки представлена ​​на рис.

Технологія виробництва керамічної плитки у зарубіжних заводів та вітчизняних компаній може відрізнятись.

Так, наприклад, на багатьох вітчизняних заводах впроваджено систему «Ротоколор», яка є автоматичною самоочисною системою. Ця система дозволяє здійснювати декорування керамічної плитки будь-якої поверхні. Завдяки цій технології продукція виробників характеризується конкурентоспроможними перевагами.

Устаткування для виробництва керамічної плитки

Залежно від мети підприємства

Підприємствам, які тільки починають виготовлення керамічної плитки, необхідне відповідне обладнання:

• Бетонозмішувачі або ємності, виготовлені з нержавіючої сталі, оснащені пристроєм, що перемішує;
• Віброверстат;
• Форми для керамічної плитки;
• Промислова піч длясушіння виробів та випалу;
• Камера для напилення глазурі, малюнків.

Якщо мета підприємства - виготовляти унікальні товари, тоді може знадобитися додаткове виробниче оснащення:

• Удосконалена напилювальна камера;
• Набір трафаретів, що дозволяють наносити унікальний та оригінальний малюнок на плитку.

Лінія з виробництва керамічної плитки

На великих заводах, які лідирують за обсягами продажу керамічної плитки, встановлені автоматизовані лінії. Як правило, на вітчизняних підприємствах встановлюється імпортне обладнання Іспанського та Італійського виробництва. Лінії SACMI, встановлені на заводах, дозволяють виготовляти облицювальні плитки одноразового та дворазового випалу (рис. 4). Зробити продукцію конкурентоспроможною можна, оснастивши дизайн-бюро обладнанням для лазерного випалу силіконових барабанів компанії Assoprint, виготовленого в Італії.

Створення бізнес-плану для підприємства, що виготовляє керамічну плитку

Для відкриття заводу, що виготовляє 50 тис. м 2 керамічної плитки на рік, необхідне таке обладнання:

• Пекти;
• Змішувач;
• Кульовий млин;
• Транспортери;
• Сушильне обладнання;
• Розпилювачі;
• Ваговий живильник;
• Преси, штампи;
• Пакувальне обладнання та допоміжне.

Керівники заводу повинні орендувати виробничі приміщення площею 600 м 2 , а також офіс площею 20 м 2 .

Виробничі приміщення повинні включати:

• склад для сировини;
• Цех із виробництва виробів;
• Склад готової продукції.

Виробнича програма заводу з виробництва керамічної плитки передбачає виготовлення 60080 м 2 товару на рік. Для цього обсягу виробництва необхідно 420567 кг сировини. Розрахуємо вартість сировини та матеріалів для виготовлення заданого обсягу керамічної плитки. (Табл. 1)

Для розрахунку основних показників ефективності заводу, що виготовляє керамічну плитку, необхідно здійснитикалькуляцію собівартості готового виробу. (Табл.2)

Потреба в персоналі та фонд заробітної плати на рік розрахований у таблиці 3.

Далі складаємо зведену таблицю за результатами розрахунків (таблиця 4)

На завершення визначаємо рентабельність виробництва та вироби:

R = 10505189 / 60080 = 175 руб. / Шт.

R = 175/396 x 100% = 45%.

Загалом, діяльність заводу, що виготовляє керамічну плитку, можна вважати вигідною та перспективною, адже дохід від даної діяльності дозволить не лише погасити капітальні вкладення, а й принесе істотний чистий прибуток.

---