Пайка поліпропіленових труб своїми руками технологія

Зараз більшість побутових трубних комунікацій виготовляються з полімерних виробів. Серед причин переваги полімерів металам кілька, а основні з них — низька вартість і легкість монтажу. Якість з'єднань окремих елементів трубопроводу набагато вища, якщо порівнювати з металопластиком, наприклад. Причина — паяння поліпропіленових труб, процес, що забезпечує надійність і герметичність з'єднань. Ще одним плюсом спайки поліпропіленових виробів є його технологічна простота, що дозволяє домашнім майстрам займатися монтажем трубних систем без залучення кваліфікованої допомоги своїми руками. Однак і ця нескладна робота має тонкощі та нюанси, з якими ознайомитеся, прочитавши статтю.

Вибір труб

Трубні поліпропіленові вироби мають конструктивні відмінності, що визначають сферу їх застосування. Пластиковий трубопровід застосовується для прокладання таких побутових комунікацій:

холодний водогін;
ГВП;
опалювальний водяний контур.

Для кожної системи комунікацій призначені різні поліпропіленові труби, що мають відповідне маркування та конструкцію стінки.

Найпростіший тонкостінний трубопровід, стінка якого виконана тільки полімером, застосовується для підведення холодної води. Маркуються такі вироби PN 16. Вартість такого трубопроводу є найменшою, але холодним водопостачанням сфера його застосування обмежується.

Поліпропіленова (ПП) труба з маркуванням PN 20 призначена для ГВП. Виріб можна застосувати і для холодних водяних комунікацій, але це не раціонально, тому що вартість їх вища. Іноді такими трубами виконують контур водяного опалення, але тільки в низькотемпературнихіндивідуальних системах, де температура теплоносія на виході з котла не перевищує 65С і тиск рідини мінімально.

Для автономних високотемпературних систем опалення призначені посилені алюмінієвою фольгою або скловолокном композитні трубопроводи, що маркуються PN 25. Армовані полімерні вироби витримують температуру рідини до 95˚С і тиск (залежно від моделі) 3-5 Атм. Така труба підійде для будь-якого контуру індивідуального опалення.

Труби PN 25 відрізняються конструкцією стіни. В одних моделях підсилюючий шар знаходиться в товщі пластику, що ніяк не впливає на технологію паяння. Заслуговують на увагу труби, армовані поверхнево. Такі вироби іноді називають зачистними, оскільки перед паянням необхідно знімати армуючу фольгу (зачищати) на ділянці безпосереднього стикування з фітингом. Для цього існує спеціальний інструмент - шейвер, без якого не обійтися при зварюванні поверхнево армованих ПП-труб.

Стикувальні елементи

Труби із поліпропілену не стикуються безпосередньо. Для цього існують стикувальні та перехідні деталі, такі як фітинги, кути (30˚, 45˚, 90˚, 120˚), трійники та хрестовини, за допомогою яких можна спаяти труби не тільки одного, а й різних діаметрів. Крім того, не важко перейти з поліпропіленового трубопроводу на сталевий, металопластиковий або виконаний іншим полімером, для чого у продажу є повний набір відповідних перехідників. Для монтажу трубних контурів ПП-трубой також існують спеціальні крани, клапани, фільтри або перехідні деталі для приєднання цих пристроїв та іншого обладнання. Завдяки правильному підбору фітингів та перехідників трубна конструкція будь-якої складності та конфігурації збирається швидко та надійно.

Підбираючи елементи для з'єднання ділянок поліпропіленового трубопроводу своїми руками, звертайте увагу не тільки на діаметр та конфігурацію елементів, а й на відповідність їх типу (маркуванні) трубних виробів. Для простих труб та армованих вибираються відповідні фітинги та інші елементи стикування.

Інструменти, необхідні для паяння

У деяких випадках поліпропіленові труби з'єднують методом холодного зварювання, для чого застосовується спеціальний клей, що тимчасово розм'якшує полімер на ділянці стикування. Однак такий спосіб застосовують рідко, переважно при формуванні одиничних стиків, прокладаючи своїми руками зовнішні водопроводи.

Для складання внутрішніх комунікаційних мереж різного функціонального призначення переважно використовують метод дифузійного (гарячого) зварювання ПП-труб, для чого потрібний спеціальний електричний паяльник. Конструкція приладу проста, може трохи відрізнятися у різних виробників. Паяльник складається з станини, самого електроприладу, що має виступ, що є нагрівальним елементом. До існуючого виступу кріпляться спеціальні насадки (ідуть у комплекті з пристроєм), призначені для прогрівання труб різного діаметру. Насадки покриті покриттям тефлоновим, яке запобігає прилипання розплавленого полімеру. Паяльник оснащений градуйованим терморегулятором, що дозволяє задавати необхідну температуру нагріву, і лампами, що сигналізують про готовність приладу до роботи.

При необхідності частого використання паяльника його краще придбати (він не такий дорогий). Для разової роботи пристрій беруть у найм у відповідних сервісах. За наявності мінімальних навичок паяння та знання технології невеликий опалювальний контур або внутрішнє розведення води можна зробити впротягом дня.

Другим необхідним інструментом буде труборіз (спеціальні ножиці). У деяких ситуаціях трубні ножиці можна замінити пилкою по металу, проте використання останнє значно уповільнює роботу, до того ж торець труби виходить далеким від ідеалу.

Крім перерахованих інструментів, для якісного паяння поліпропіленових виробів знадобляться:

вимірювальна (будівельна) рулетка;
маркер;
зачищення (шейвер) для поверхнево армованої труби;
напилок для видалення шорсткості на зрізі.

Також знадобиться чисте ганчір'я з натуральної тканини та рідина для знежирення (уайт-спірит, ацетон, етиловий спирт).

Приготувавши необхідні інструменти та придбавши труби та стикувальні елементи, можна приступати до роботи.

Пайка поліпропілену, технологічна послідовність

Технологія паяння поліпропіленових труб включає певну послідовність процесів. Крім того, є правила, які не варто оминати, збираючи трубну конструкцію із пластикових трубних виробів своїми руками. У кожній роботі існують нюанси, що осягаються з досвідом, загалом же технологічний процес виконується в такий спосіб.

Паяльник вставляється в штатив і оснащується необхідними насадками, що відповідають діаметрам труб і сполучних елементів, що використовуються. Якщо передбачається робота з одним перетином, насадка кріпиться відповідно одна. Прилад підключається до електроживлення, ручкою терморегулятора виставляється необхідна температура нагріву (рекомендований температурний режим 260-280С).
У той час, коли паяльник набирає необхідну робочу температуру, готуються елементи, що стикуються. Насамперед потрібно відміряти та відрізатинеобхідний по довжині фрагмент труби та підібрати необхідний елемент стикування (фітинг, кут, трійник). Зріз зачищається від задирок і шорсткості, що могли утворитися при різанні. Усі перехідники мають на внутрішній поверхні обмежувальні виступи. На трубі маркером необхідно зробити позначку так, щоб при з'єднанні торець не сягав обмежувача приблизно 1 мм. Стиковані поверхні очищаються від пилу та знежирюються.
Готовність паяльника до роботи визначається перемиканням сигнальних лампочок. Варто після сигналу почекати приблизно 5 хвилин, тому що насадка також має інерцію нагріву. Коли прилад повністю прогрівся, надягають робочі рукавиці (техніка безпеки) і приступають безпосередньо до пайки. Спочатку фітинг, потім труба із зусиллям вставляється в гарячу насадку. При вставленні допускається незначне осьове зміщення (провертання) елементів, що розігріваються.
Час розігріву залежить від діаметра трубопроводу. Для труб діаметром 16 і 20 мм період розігріву складе 5-6 секунд, при перерізі 25 і 32 мм - 7-8 секунд. Після закінчення зазначеного періоду деталі, що стикуються, своїми руками виймаються з насадки (спочатку труба, потім перехідник), і трубний торець вводиться без осьового зміщення в стикувальний елемент так, щоб зроблена мітка збіглася із зовнішнім краєм фітинга. Також позначка допоможе визначити правильне осьове розташування деталей, що з'єднуються.
Сполучені деталі утримуються в одному положенні. Період фіксації залежить від діаметра та становить 4-12 секунд. У цей період елементи, що спаюються, не можна зміщувати в жодному напрямку, — такі дії різко погіршують якість з'єднання, що може стати причиною недостатньої герметизації та утворення течі в майбутньому. Повністю остигле з'єднання вважається готовим дляексплуатаційних навантажень.

Додаткові правила

Якщо паяння поліпропілену своїми руками здійснюється вперше, не ставте за мету відразу ж почати складання трубопроводу. Краще зробити кілька пробних спайок, щоб переконатися у правильності дій та надійності з'єднаних з'єднань.
У жодному разі не можна перегрівати пластик. Надмірно розм'якшений при перегріві полімер може при стикуванні частково закрити просвіт трубопроводу. Знайти такий дефект буде дуже складно, тому дотримуйтесь рекомендованого періоду нагрівання поліпропіленових виробів.
Армовані труби, за винятком тих, на яких фольга закріплена поверхнево, з'єднуються так само, як звичайні. При поверхневому армуванні зі стикувальної ділянки спочатку знімається шар алюмінію за допомогою спеціальної зачистки, після чого паяння проводиться за звичайною технологією.
При спаюванні труб із значним діаметром (40 мм і вище), рекомендується на трубному торці робити фаску під кутом близько 45˚. Це значно полегшить стикування та попередить розм'якшений полімерний матеріал від деформації.

Паяння поліпропіленових труб, за наявності необхідного інструментарію та мінімальних знань технології, є цілком здійсненною роботою для домашнього майстра. Навіть придбавши паяльник і якісний труборіз, у результаті вийде значна економія, якщо сконструювати систему опалення або розведення води своїми руками.