Перегородки-виготовлення та монтаж
ЛДСП(Деревностружкова плита ламінована)- це листовий матеріал, виготовлений шляхом гарячого пресування великодисперсійної стружки і сполучної речовини. Така плита зовні має декоративне покриття із плівок, шпону, паперово-шаруватого пластику, пластику. Часто зовнішні шари - більш щільні з дрібнодисперсної стружки. Плити ЛДСП використовуються для облицювання стін, як наповнення глухої (непрозорої) частини перегородок, для виготовлення меблів, у сантехнічних перегородках, торговому обладнанні, настільних екранах і в залежності від місця їх застосування плити мають різні властивості.
Шліфована ДСП використовується для виробництва меблів, для оздоблювальних робіт у будівництві, у машинобудуванні, у радіо- та приладобудуванні та у виробництві тари. Основною перевагою шліфованого ДСП є його низька вартість та простота обробки. Так як шліфоване ДСП виготовляється з пресованої великої деревної стружки з додаванням синтетичної термореактивної смоли.
Ламіноване ДСП (лдсп) - стандартна шліфована дсп плита, поверхня якої покрита стійкою плівкою міламіну. Міцність покриття ламінованого дсп утворюється за рахунок розтікання смоли на поверхні плити під дією температури 140-210С і тиску 25-28МПа. Ламіноване ДСП використовується при виготовленні кухонних, офісних меблів, шкільних меблів та інших предметів внутрішнього інтер'єру. Також ламіноване ДСП застосовується для створення виставкових стендів, для оздоблення інтер'єрів магазинів, супермаркетів, аптек тощо. Саме завдяки своїй міцності, різноманітності кольорів декорів та легкість в обробці Ламінована ДСП є лідером серед деревно-стружкових плит у меблевому виробництві.
Шпоноване ДСП Шпон –це унікальний продукт, отриманий натуральним способом із найкращого дерева. Фахівці виготовляють шпон лише з якісних дерев. Чим старіший стовбур дерева, тим красивіші і благородніші властивості шпону. Виробництво шпонованого дсп здійснюється за допомогою звичайної плити дсп, яку покривають відрізним шпоном товщиною 0,6мм. Усі розміри товщини плити вказуються як "плита дсп + шпон", що є кінцевою товщиною. Поверхня всіх плит відшліфована. Шпоновані плити ДСП відмінної якості, вони добре замінюють вироби з натуральної деревини і легко піддаються обробці.
Властивість ДСП Деякі виробники ДСП, крім звичайних плит, виготовляють і такі, які мають додаткові властивості, наприклад стійкість до розмочування або вогнетривкі. Здавалося б, навіщо це потрібно, адже звичайні плити мають непогані властивості, куди ж ще краще. Але іноді виникає необхідність використовувати плити в таких умовах, що обмежиться звичайними властивостями немає можливості, наприклад при підвищеній вологості. У цих випадках і застосовують ДСП із дод. властивостями.
Підвищена вологостійкість визначається за літерою "В" у маркуванні плити. Плити підвищеної водостійкості використовують для виготовлення стільниць у кухонних меблях, виробництві шаф та інших меблів для ванних кімнат, а також, де це необхідно, в будівельних цілях. Процес виготовлення водостійкої ДСП ідентичний процесу виготовлення звичайної, з тією різницею, що виготовлення водостійкої плити, перед пресуванням в стружкову масу вводять спеціальну емульсію парафінову або розплавлений парафін. Визначенням водостійкості є набухання плити ДСП за товщиною за 24 години. У звичайного ДСП це 22-33% залежно від марки. А у водостійкого трохи більше 15%.
Вогнестійка ДСП При виготовленні вогнестійкої ДСП до її складу вводять спеціальні речовини - антипірени, які протидіють її займанню.
Маркування плити ДСП Одне з перших позначень маркування плити ДСП є її марка. Марка плити – це коротке позначення її якісних властивостей. Існують 2 марки плит, це П-А та П-Б. ДСП марки П-А має більш високі показники та фізико-механічні характеристики, ніж ДСП марки П-Б. П-А це плита гарної якості, з хорошими показниками, такими як міцність на вигин та розтяг. Так само у цієї марки плит нижчі показники по відсотку набухання (22%), покоробленості та шорсткості поверхні. Плити такої марки набули найширшого поширення і майже всі заводи випускають плиту цієї марки. Цю марку плит використовують для ламінування. Марка П-Б, це плити гірші за якісними показниками ніж П-А, мають великий показник по відсотку набухання (близько 33%). Мають меншу міцність на вигин та розтяг. Такі плити трохи дешевше плит марки П-А, але такі плити не можуть бути використані для ламінування. Інформацію у плиті ДСП та її марці ви завжди можете знайти на торці плити. Але якщо ви не виявили на торці маркування, то це зовсім не означає, що вас намагаються обдурити. Деякі заводи не маркують своїх плит, а наносять всю інформацію на упаковку, яку при розборі пачок на складах у дилерів часто просто викидають.
Міфи про ДСП "Чим вище щільність, тим краще?! або це помилка?" Таке загальне уявлення про щільність, є, одним із найбільш заплутаних і міцних стереотипів, поширених серед споживачів ДСП. Звучить цей стереотип приблизно так: "Чим вища щільність плити, тим краще.". Це неправильне твердження, спробуємо розібратисячому. Обладнання, яке встановлювалося на вітчизняних заводах ДСП ще за радянських часів, схильне до такого недоліку, як погана підготовка стружки з тріски. Адже плити ДСП хороші тим, що їх можна робити із низькосортної деревини, практично з будь-якого сміття – з обаполка, рейки, тонкоміра. Але стружка, яка укладається в килим, повинна все ж таки відповідати певним вимогам з геометрії. Не повинно бути занадто дрібної пилеподібної фракції і стружка повинна мати форму пелюстки, тобто. її перетин має бути квадратним – інакше різко знижуються фізико-механічні характеристики готової плити. "Квадратна" стружка служить концентратором напруг у шарі ДСП, що різко погіршила, головним чином, опір на вигин. Проблема "квадратної стружки" характерна практично для всіх ліній ДСП, встановлених у радянський період. Проблема погіршення фізико-механічних властивостей через якість стружки була ще за радянських часів частково вирішена за рахунок підвищення щільності плити. Причому це підвищення призводило до збільшення частки смоли в плиті. У такий спосіб більшість вітчизняних виробників сьогодні можуть "похвалитися" плитою із щільністю до 750 кг/куб.м. Цим, насправді, вдається вийти на фізико-механічні характеристики, що задовольняють вимогам ГОСТ – зниження характеристик міцності через неякісну стружку компенсується підвищенням частки смоли. Чим доводиться розплачуватись за таку "боротьбу зі слідствами"? Збільшення частки смоли підвищує емісію формальдегіду. При щільності 750 кг/куб.м. і вище виявляється досить складним завданням вписатися в вимоги ГОСТу за рівнем Е1, а вимоги європейської норми Е1 стають просто нездійсненною мрією, незалежно від якості смоли, що використовується. Більш щільна плита прирозкрої потребує частої заміни дуже дорогого ріжучого інструменту і створює підвищені навантаження на весь привід розпилювання обладнання. І збільшення щільності тягне у себе збільшення собівартості, і навіть збільшення накладних витрат за транспортування готової продукції. При оцінці якості плит ДСП та ЛДСП слід орієнтуватися не на щільність, а на фізико-механічні показники та на рівень емісії формальдегіду. А для того, щоб остаточно переконатися в неспроможності стереотипу "чим щільніше, краще" достатньо поглянути на зразки ДСП провідних європейських виробників. Наприклад, щільність плит, що одержуються на однопрогоновому пресі ДСП знаходиться в межах 680-690 кг/куб.м. А для сучаснішого преса ContiRoll середня щільність плит ДСП складає всього 650-660 кг/куб.м.! І це, безперечно, одна з найкращих плит у Європі.
"Що правда плити ДСП виділяють шкідливий формальдегід доти, доки зовсім у потерть не зотліють?" Все не так страшно. Формальдегід міститься у багатьох природних об'єктах, зокрема й у деревині. Причому дерев'яні плити (ДСП, MDF, OSB), відповідні рівню емісії Е1 випускають вільного формальдегіду трохи більше, ніж – наприклад – масив деревини. Якщо ви купуєте плиту Е1, то будь-які побоювання щодо шкоди здоров'ю безпідставні.
"Скажіть, а чому у шліфованого ДСП деяких виробників такий тонкий елезаметний зовнішній шар?" Це питання з боку покупців зустрічається дуже часто. Порівнюючи зразки українських виробників, багато хто зауважує, що деякі плити практично не мають зовнішнього шару. Строго кажучи, деякі ДСП плит взагалі не мають окремо формованого зовнішнього шару – це особливість більш сучасного обладнання. Традиційна (для обладнанняпрактично всіх вітчизняних підприємств) схема формування килима полягає в послідовному укладанні трьох шарів - зовнішні шари з дрібної стружки, а середній шар - зі стружки більшої фракції. При цьому межа шарів чітко видно і до цієї чіткості споживачі звикли. На обладнанні деяких виробників йде повітряне фракціонування стружки в двох камерах однією машиною - стружка розділяється потоком повітря не на "дрібну" і "велику", а рівномірно - від дрібної до середньої і далі до великої. Килим формується за один прохід, з рівномірною зміною густини по товщині готової плити. Щільність зовнішніх шарів становить близько 900 кг/куб.м, а щільність центральної ділянки – близько 500 кг/куб.м. Внаслідок рівномірності зміни розміру стружки по товщині килима на готовій плиті стає нерозрізненою межа між шарами з дрібною та великою фракцією.