Переваги гідравліки
Регульовані об'ємні гідроприводи широко використовуються як приводи верстатів, прокатних станів, пресового та ливарного обладнання, дорожніх, будівельних, транспортних, підйомних та сільськогосподарських машин тощо. . Основні з цих переваг такі.
1.Висока питома потужність гідроприводу, тобто передана потужність, що припадає на одиницю сумарної ваги елементів. Цей параметр у гідравлічних приводів в 3. 5 разів вище, ніж у електричних, причому дана перевага зростає зі зростанням потужності, що передається.
2. Відноснопросто забезпечується можливістьбезступінчастого регулювання швидкості вихідної ланки гідроприводу в широкому діапазоні.
3.Висока швидкодія гідроприводу. Операції пуску, реверсу та зупинки виконуються гідроприводом значно швидше, ніж іншими приводами. Це зумовлено малим моментом інерції виконавчого органу гідродвигуна (момент інерції частин гідромотора, що обертаються, в 5. 10 разів менше відповідного моменту інерції електродвигуна).
4.Високий коефіцієнт посилення гідропідсилювачів за потужністю, значення якого досягає = 10^5.
5.Порівняльна простота здійснення технологічних операцій при заданому режимі, а також можливість простого та надійного запобігання приводящого двигуна та елементів гідроприводу від перевантажень.
6.Простота перетворення обертального руху у зворотно-поступальний.
7.Свобода компонування агрегатів гідроприводу.
8. До гідравлічного приводуможна підключати будь-яке гідравлічнеобладнання : відбійні молотки, дискові пилки, різні ковші та захвати.
9.Слабкий вплив вібрації на руки.
Поряд із зазначеними перевагами гідроприводу, при його проектуванні або вирішенні питання про доцільність його використання слід пам'ятати також і про недоліки, властиві цьому типу приводу. Ці недоліки обумовлені переважно властивостями робочого середовища (рідини).
Зазначимо основні з цих недоліків:
1. Порівняно невисокий ККД гідроприводу та великі втрати енергії при її передачі на великі відстані.
2. Залежність параметрів гідроприводу від умов експлуатації (температура, тиск). Від температури залежить в'язкість робочої рідини, а низький тиск може спричинити виникнення кавітації в гідросистемі або виділення з рідини розчинених газів.
3. Чутливість до забруднення робочої рідини та необхідність досить високої культури обслуговування. Забруднення робочої рідини абразивними частинками призводить до швидкого зношування елементів прецизійних пар у гідравлічних агрегатах і виходу їх з ладу.
4. Зниження ККД та погіршення характеристик гідроприводу у міру вироблення ним або його елементами експлуатаційного ресурсу. Насамперед відбувається знос прецизійних пар, що зумовлює збільшення зазорів у яких і зростання витоків рідини, тобто. зниження об'ємного ККД.
Отже, гідравлічні приводи мають, з одного боку, незаперечні переваги проти іншими типами приводів, з другого боку — істотні недоліки. У зв'язку з цим перед фахівцями, пов'язаними з проектуванням, виготовленням та обслуговуванням гідроприводів ставляться певні завдання.
Завданнями конструктора при проектуванні гідроприводує оптимізація його схеми, що забезпечує виконання приводом функціональних вимог, та обґрунтований вибір елементів гідроприводу.
Завданнями технолога при виготовленні елементів гідроприводу є забезпечення необхідної високої якості виготовлення, оскільки це надає колосальний вплив на експлуатаційні характеристики гідроприводу. Так, у прецизійних парах сучасних гідравлічних агрегатів зазори становлять 5 мкм і менше. Забезпечити таку точність досить складно.
У завдання обслуговуючого персоналу під час експлуатації гідроприводу входить виконання технічних умов і вимог щодо його експлуатації, що полягає насамперед у виконанні правил монтажу гідроприводу, регулярній зміні елементів фільтруючих фільтрів і заміні робочої рідини, а також при необхідності в її доливанні. Виконання цих вимог дозволяє значно продовжити термін служби окремих елементів гідроприводу, так і всього гідроприводу в цілому.