Переваги:

висока надійність з'єднання;

зручність та надійність контролю якості шва;

хороша опірність вібраційним та ударним навантаженням.

Недоліки:

висока вартість, оскільки процес отримання заклепувального шва складається з великої кількості операцій (розмітка, продавлювання або свердління отворів, нагрівання заклепок, їх закладка, клепка) і вимагає застосування дорогого обладнання (верстати, преси, клепальні машини).

велика витрата матеріалу, так як через ослаблення деталей отворами під заклепки потрібно збільшення площі перерізів. Крім того, необхідність застосування накладок та інших додаткових елементів також призводить до збільшення витрати матеріалу.

Застосування

В даний час заклепувальні сполуки застосовують:

у конструкціях, що сприймають значні вібраційні та ударні навантаження при високих вимогах до надійності з'єднання;

при виготовленні конструкцій з матеріалів, що не зварюються (текстоліт, деякі марки дюралюмінію та ін.);

у з'єднаннях остаточно оброблених деталей, у яких застосування зварювання не допустимо через їх жолоблення при нагріванні.

У сучасних пристроях РЕА сфера застосування заклепувальних сполук дедалі більше скорочується у міру вдосконалення методів зварювання.

Основні типи заклепок

Форма головки вибирається залежно від призначення заклепувального шва та визначає тип заклепки. Найбільше застосування мають заклепки із напівкруглими головками. Заклепки з потайними головками застосовують тоді, коли конструктивно неприпустимі виступи головок. Трубчасті заклепки застосовують у слабонавантажених металевих з'єднаннях, а також у з'єднаннях неметалевих матеріалів (текстоліт та ін.). Замикаюча головка трубчастої заклепки виходитьрозвальцюванням вільного кінця.

Розрахунок міцних заклепувальних швів при осьовому навантаженні деталей, що з'єднуються.

Розрахунок на міцність - основний критерій працездатності міцних заклепувальних швів - заснований на таких припущеннях:

сили тертя на стику деталей не враховують, вважаючи, що все навантаження передається лише заклепками;

ісунок 2 - Однорядний однозрізний внахлестку

розрахунковий діаметр заклепки дорівнює діаметру отвору d

;

навантаження між заклепками розподіляється рівномірно.

Як приклад розглянемо найпростіший заклепувальний шов - однорядний однозрізний внахлестку (рис. 2).

При навантаженні шва осьовою силою F деталі (листи) прагнуть зрушити відносно один одного. При конструюванні міцних швів діаметр заклепки d вибирають виходячи з розрахункового навантаження F

, що діє на шов. Заклепувальне з'єднання розраховують:

на зминання поверхонь заклепок та отворів

(1)

де S - менша з товщин деталей, що склепуються, мм;

- діаметр отвору під заклепку, мм;

Z – число заклепок;

 розрахункова та допустима напруга на зминання, Н/мм

для мене міцного з контактуючих матеріалів, тобто. для деталей або заклепок.

на зріз заклепок:

(2)

де n - Число площин зрізу однієї заклепки (на рис 2 n = 1);

 розрахункова та допустима напруга на зріз, Н/мм

 на розрив листа за перерізом II

; (3)

де t – крок шва, мм;

m - число отворів у перерізі, в якому визначається

(на рис. 2m = 2);

і [

]

 розрахункова і допустима напруга на розтяг у Н/мм

для деталей, що з'єднуються.

На зріз краю деталі одночасно за двома перерізамиII-II. Оскільки розподіл напруг зрізу у зазначених перерізах дуже складно, то для надійності розрахунку приймають, що зріз може статися за довжиною (е - d

/2).

,(4)

де F

= F/Z  зусилля, що припадає на одну заклепку;

-розрахункова і допустима напруга на зріз в Н/мм

для деталей, що з'єднуються.

На практиці при розрахунку міцних заклепувальних швів користуються такими співвідношеннями, отриманими спільним рішенням наведених вище рівнянь за умови рівноміцності всіх елементів шва:

діаметр заклепок для швів внахлестку (див. рисунок 2) або з однією накладкою

d = (1-2)