Підключення сканера через USB-порт
Через цей інтерфейс сканер підключається з емуляцією клавіатурного або COM-порту. Якщо при підключенні сканера через порт USB він визначився як "USB HID-сумісний пристрій", то працювати з ним потрібно так само, як підключеним до порту PS/2. Якщо ж з'явився «Новий невідомий пристрій», то необхідно інсталювати драйвер емулятора COM-порту (драйвер може входити в комплектацію сканера, а може купуватися окремо), і продовжувати працювати зі сканером так, якби він був підключений до COM- порту. Якщо ж одразу визначився COM-порт, значить драйвер емулятора встановлювати не треба.
Призначення програмного забезпечення для роботи зі сканером (Fine Reader). Навести сканування та розпізнавання указного документа.
ABBYY FineReader – програма для розпізнавання тексту, дозволяє швидко та точно переводити зображення документів та PDF-файли в електронні редаговані формати без необхідності передруку.
Формати сканованих документів та їх характеристика.
Призначення 3D сканерів та принцип їх роботи.
3D-сканер - пристрій, що аналізує фізичний об'єкт і на основі отриманих даних створює його 3D-модель.
3D-сканери поділяються на два типи за методом сканування:
- Контактний, такий метод грунтується безпосередньому контакті сканера з досліджуваним об'єктом.
Активні сканери випромінюють на об'єкт деякі спрямовані хвилі (найчастіше світло, промінь лазера) і виявляють його відображення для аналізу. Можливі типи випромінювання включають світло, ультразвук або рентгенівські промені.
Пасивні сканери не випромінюють нічого на об'єкт, а натомість покладаються на виявлення відбитого навколишнього випромінювання. Більшість сканерів такого типу виявляє видиме світло.Доступне навколишнє випромінювання.
Отримані методом сканування 3D-моделі надалі можуть бути оброблені засобами САПР і надалі можуть використовуватися для розробки технології виготовлення (CAM) та інженерних розрахунків (CAE). Для виведення 3D-моделей можуть використовуватися такі засоби як 3D-монітор, 3D-принтер або фрезерний верстат з підтримкою G-коду.
Практична робота № 10
Струменеві та лазерні принтери.
Схема пристрою струминного принтера.
Технології струменевого друку.
Безперервний струменевий друк
Барвник, що знаходиться під тиском, надходить у сопло і поділяється на краплі шляхом створення швидких коливань тиску, які отримують за допомогою будь-якого електромеханічного засобу. Коливання тиску викликають відповідну модуляцію діаметра і швидкості виходить із сопла струменя барвника, який розділяється на окремі краплі під впливом сил поверхневого натягу. Цей метод дозволяє досягати дуже великої швидкості створення крапель: до 150 тис. штук в секунду для комерційних систем і до мільйона штук для спеціальних систем. Для керування потоками крапель використовується електростатична система відхилення. Краплі, що вилітають із сопла, проходять через заряджений електрод, напруга на якому змінюється відповідно до керуючого сигналу. Потік крапель потрапляє за тим у простір між двома електродами, що відхиляються, мають постійну різницю потенціалів. Залежно від отриманого раніше заряду, окремі краплі змінюють свою траєкторію по-різному. Цей ефект дозволяє керувати положенням точки друку, так і її наявністю або відсутністю на папері. В останньому випадку крапля відхиляється настільки, що потрапляє у спеціальний уловлювач. Подібні системи дозволяють друкувати точки діаметром від 20 мікрон до одного міліметра. Типовою є точка розміром 100 мікрон, що відповідає обсягу краплі 500 піколітрів. Основне застосування такі системи знайшли на ринку промислового друку, в системах маркування товарів, масового друку етикеток, медицини та ін.
Імпульсний струменевий друк
Цей принцип створення потоку крапель передбачає можливість безпосереднього управління процесом створення краплі у певний час. На відміну від систем безперервної дії, тут немає постійного тиску в обсязі чорнила, а при необхідності створення краплі генерується імпульси тиску. Керовані системи принципово менш складні у виготовленні, проте для їх роботи потрібен пристрій створення імпульсів тиску приблизно втричі потужніший, ніж для систем безперервної дії. Продуктивність керованих систем становить до 20 тис. крапель за секунду для одного сопла, а діаметр крапель - від 20 до 100 мікрон, що відповідає обсягу від 5 до 500 піколітрів. Залежно від способу створення імпульсу тиску в обсязі з чорнилом розрізняють п'єзоелектричну та термічну струменевий друк. Для реалізації п'єзоелектричного методу кожне сопло встановлено п'єзоелемент, пов'язаний з чорнильним каналом діафрагмою. Під впливом електричного поля відбувається деформація п'єзоелемента, завдяки якому стискається та розтискається діафрагма, видавлюючи краплю чорнила через сопло. Подібний метод генерації краплі використовується у струменевих принтерах Epson. Позитивною властивістю таких технологій струминного друку є те, що п'єзоефект добре керуємо електричним полем, що дає можливість досить точно варіювати обсяги одержуваних крапель, а значить і вдостатньою мірою впливає розмір одержуваних плям на папері. Тим не менш, практичне використання модуляції об'єму крапель утруднено тим, що змінюється не тільки обсяг, а й швидкість руху краплі, що при головці, що рухається, викликає помилки позиціонування точки. З іншого боку, виробництво друкуючих головок для п'єзоелектричної технології виявляється надто дорогим у перерахунку на одну головку, тому в принтерах Epson друкуюча головка є частиною принтера і за вартістю може становити до 70% від загальної вартості всього принтера. Вихід з ладу такої голівки потребує серйозного обслуговування.
Для реалізації термоструминного методу кожне із сопел обладнане одним або декількома нагрівальними елементами, які при пропусканні через них струму за кілька мікросекунд нагріваються до температури близько 600С. Виникає при різкому нагріванні газовий міхур виштовхує через вихідний отвір сопла порцію чорнила, що формують краплю. При припиненні дії струму нагрівальний елемент остигає, міхур руйнується, але в його місце надходить чергова порція чорнила з вхідного каналу. Процес створення крапель у термічних друкуючих головках після подачі імпульсу на резистор майже некерований і має порогову залежність об'єму речовини, що випаровується, від прикладеної потужності, тому тут динамічне управління обсягом краплі на відміну від п'зоелектричної технології дуже важко. Тим не менше, термічні друкуючі головки мають найвище співвідношення продуктивності і вартості виробництва одиниці продукції, тому термоструминна друкуюча головка зазвичай є частиною картриджа і при заміні картриджа на новий автоматично відбувайся і зміна друкуючої головки. Однак, застосуваннятермічних друкуючих головок вимагає розробки спеціальних чорнил, які можуть досить легко випаровуватися без загоряння і не схильні до руйнування при термічному ударі.