Піритний концентрат - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Піритний концентрат
Сухий піритний концентрат (вологість не більше 002 - 01%) піддається зваженій плавці в атмосфері газів від спалювання мазуту. Гази, що утворюються, виходять з печі при 1250 С і містять 3 - 4 % S; 2 5 - 3% СЬ; 15% Н2; 08 - 14% H2S; 0 1 - 0 2% COS; 3 5 - 4 5% ЗІ; 10 - 11% СО2; 69 - 71 % N2 та 200 г/м3 пилу. При охолодженні газів до 350 С виходить пара з тиском 07 МПа. Гази проходять двоступінчасту конверсію методом Клауса з проміжним виділенням сірки. Сірку очищають вапняним молоком. Вміст домішок у сірці незначний: менше 0 005 % As, менше 0 004 % Se та 0 015 % нелетючого залишку. [1]
Зберігання піритного концентрату на складах допускається в купах не вище 1 ж і в штабелях не вище 3 м-коду терміном не більше 1 міс. У зимовий час, для зменшення змерзання піритного концентрату в дорозі, його обмащують кам'яновугільною олією. [2]
З піритних концентратів (наприклад, 0 5 % і 0 5 % Сі, решта в основному FeS) кобальт витягують сульфатно-хлоруючим випалом з подальшим вилуговуванням недогарка водою. Випал проводять у киплячому шарі з добавками сильвініту; хімізм його подібний до описаного вище. Огарок вилуговують у перколяторах. [3]
Допускається зберігання піритного концентрату на складах у купах висотою не більше 1 м та в штабелях висотою не більше 3 м строком до 1 міс. У зимовий час для зменшення змерзання піритного концентрату в дорозі його обмащують кам'яновугільною олією. [4]
У механічних печах піритний концентрат знаходиться на декількох подах і згоряє в міру переміщення його гребками з одного пода на інший (рис. VIII. У печах пилоподібного випалу частки піритного концентрату згоряють під час падіння в порожній камері. У печах випалу в киплячому шарічастинки піритного концентрату підтримуються у зваженому (псевдозрідженому) стані повітрям, що надходить знизу і згоряють при інтенсивному перемішуванні. [5]
За печами випалу піритних концентратів було встановлено водотрубну КУ УККС-6/40 з багаторазовою примусовою циркуляцією. Їх експлуатація показала, що поверхні нагріву швидко заносяться пилом. Приблизно за 10 - 12 днів аеродинамічний опір КУ зростало з 490 до 980 Па, температура газів, що йдуть, підвищувалася при цьому з 260 до 420 С. [6]
Зливи зі згущувачів мідних, цинкових, свинцевих і піритних концентратів перед скиданням у хвостосховищі відстоюються у виробничих пастках для уловлювання залишків концентратів, що виносять із згущувачів. Зливи з мідних та свинцевих згущувачів, як найбільш забруднені комплексними ціанідами міді та цинку, обробляються для повного їх очищення розчином хлорного вапна або гіпохлориту кальцію. Зливи з цинкових та піритних згущувачів прямують безпосередньо до хвостосховища. [7]
Сі, і цинковий або піритний концентрат. [9]
Існують такі сорти колчедану: рядовий, флотаційний та піритний концентрат. Рядовий колчедан, видобувається в копальнях у вигляді шматків розміром 50 - 400 мм. Флотаційний колчедан виходить як відхід при флотаційному збагаченні руд, що містяться як домішки до колчедану. Піритний концентрат одержують при вторинній флотації колчедану з відділенням порожньої породи. [10]
Існують такі сорти колчедану: рядовий, флотаційний та піритний концентрат. Рядовий колчедан видобувають у копальнях у вигляді шматків розміром 50 - 400 мм. Флотаційний колчедан виходить як відхід при флотаційному збагаченні руд, що містяться як домішки до рядового колчедану. Піритний концентрат отримують привторинної флотації колчедану із відділенням порожньої породи. [11]
Встановлено, що при фільтрації піритних концентратів на дискових вакуум-фільтрах зазначені тканини є рівноцінними як за продуктивністю, так і з вологості кеків. Однак за стійкістю проти засмічення капронова тканина значно перевершує бавовняну фільтродіагональ. За даними експресного методу визначення засмічування також отримано, що адгезія сульфідного кеку на фільтродіагоналі арт. [12]
Отриманий у результаті цього продукт називають піритним концентратом. [13]
Отримані при збагаченні мідних і свинцево-цинкових руд піритні концентрати, як і колчеданні руди (піритні та марка зитниг), обпалюються з метою отримання SO2 для сірчанокислотного та целюлозно-паперового виробництва. Для цього ж іноді спалюють сірку - природну або отриману, наприклад, при мідно-сірчаній піритної плавці. [14]
В результаті селективної флотації цих руд виходять цинкові, свинцеві та піритні концентрати. [15]