ПОПЕРЕДЖЕННЯ ОСВІТИ АСПО ПРИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ШСНУ, Видобуток нафти та газу
нафту, газ, видобуток нафти, буріння, переробка нафти
ПОПЕРЕДЖЕННЯ ОСВІТИ АСПО ПРИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ШСНУ
ОСОБЛИВОСТІ ЗАСТОСУВАННЯ МЕТОДІВ
ПОПЕРЕДЖЕННЯ ОСВІТИ АСПО
ПРИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ШСНУ
Парафіноутворення у свердловинах, обладнаних штанговими насосами, має деякі особливості. Вони полягають у наступному:
в області прийому ШГН відбувається зниження тиску і починається інтенсивне газовідділення, яке супроводжується випаданням парафіну;
парафін відкладається на фільтрі насоса, зменшуючи його корисний переріз, а значить погіршуючи надходження рідини в насос і знижуючи його подачу;
парафін прилипає до сідл і клапанів, що погіршує герметичність цієї пари, що призводить до витоків частини рідини з циліндра;
парафін відкладається в зазорі між циліндром та плунжером, приводячи до заклинювання останнього;
парафін осідає на штангах, збільшуючи їх масу і значення сил гідравлічного опору при їх переміщенні;
парафін відкладається на НКТ, зменшуючи вільний переріз для руху рідини, що добувається і збільшуючи навантаження на головку балансиру і штанги; останнє призводить до збільшення обриву штанг.
За даними роботи [82], маса колони штанг з відкладеним на нійпарафіном збільшується в середньому на 600 кг, а кількість відмов насоса, пов'язаних із заклинюванням плунжера в циліндрі через парафін, досягає 72% загальної кількості відмов насос.
Таким чином, боротьба з парафіновідкладенням у свердловинах з ШГН вимагає нових технологічних і технічних рішень, хоча основні напрямки залишаються такими ж, як і у фонтанних свердловинах.
Серед теплових методів,застосовуваних у свердловинах, що експлуатуються ШГН, в даний час переважають:
промивання свердловин гарячою нафтою; пропарювання обладнання гострою парою; використання електричних нагрівників.
Технологія промивання гарячою нафтою не відрізняється від описаної для фонтанної свердловини. Різновидом є використання промивання одночасно з роботою насоса штанги. Це підвищує ефективність відмиву відкладень за рахунок інтенсифікації впливу рідини, що прокачується на елементи обладнання і кращого винесення АСПО зі свердловини.
З метою кращого очищення труб та обладнання теплоносій додають хімічні реагенти.
Пропарка гострим паром переважно використовується для очищення приустьової зони свердловини, а також арматури та маніфо льодів.
Проведення цієї операції має особливості. По-перше, можливе утворення парафінових пробок внаслідок накопичення парафіну, що відокремився, усунення яких вимагатиме додаткової роботи. Тому слід передбачити циркуляцію рідини для винесення відкладень. По-друге, пропарка піднятого зі свердловини обладнання – труб, штанг, насосів тощо. — має проводитись у закритих касетах. Це дозволяє заощаджувати тепло та утилізувати відкладення. Останнє дуже важливо з погляду охорони навколишнього середовища.
Електродепарафінізація у свердловинах з нині придбала кілька технічних рішень.
1. Використання серійної установки типу УЕС-1500, вимагаю щої підйому обладнання зі свердловини, спуску електронагревателя та його підйому з наступним спуском насосного обладнання. Це нераціонально, оскільки викликає тривалий простий свердловини.
2. Застосування малогабаритного електронагрівача, що спущується в затрубний простір за допомогою установкитипу УЕС-1500. Діаметр нагрівача 29 мм, потужність 9,45 кВт, темпі ратура нагріву 125 ° С, тиск середовища 15 МПа. Технологія спуску не відрізняється від прийнятої для спуску глибинного манометра.
3. Застосування над- та піднасосних нагрівачів індукційного типу, що монтуються на прийомі насоса або над ним і працюють одночасно з насосом.
Особливістю технології є використання силового кабелю від занурювальних відцентрових насосів для подачі напруги до індукційного нагрівача. Спуск кабелю здійснюється за технологією, прийнятою для УЕЦН.
Хімічні методи
Обсяг застосування хімічних методів в даний час значний через простоту їх здійснення та технологічної ефективності. Що стосується економічної ефективності, то це питання має вирішуватись індивідуально для кожного застосовуваного хімреагенту та обраної технології його подачі в свердловину.
Розглянемо застосовувані технології подачі інгібіторів до свердловини, що експлуатуються УШГН.
Періодична задавка інгібітора пласт не відрізняється за технологією від застосовуваної для фонтанних свердловин. Найбільш раціональною за часом є задавка через затрубний простір, оскільки подача через НКТ вимагатиме підйому обладнання. Негативні якості цієї технології наведені раніше.
Дозована подача в затрубний простір може здійснюватися як автономними насосами дозування, так і насосами з приводом від верстата-качалки.
Так, для затрубної подачі реагенту у ВАТ "Оренбургнафта" було придбано дозувальні насоси австрійського виробництва з приводом від балансиру верстата-качалки.
Інженерами об'єднання була розроблена схема монтажу насоса-дозатора (рис. 7.22), яка включає тягу3та кривошип10,пов'язані з балансиром СК і повідомляють поршню насоса зворотно-поступальний рух. Реагент із ємності2через лінію9подається в затрубний простір8свердловини.
Мал. 7.22. Устьовий дозатор з приводом від СК:
/ - Приймальний трубопровід;2 -ємність з інгібітором;3
кріплення тяги до
балансу СК;4 -котушка;5,6,7-засувки;8 -лінія перепуску рідини
у затрубний простір;9 -нагнітальна лінія;10 -кривошип;11 -
Максимальна продуктивність насоса становить 0,4 л/год (9,6 л/добу). При подачі концентрованого інгібітора схема дозволяє зменшити дозу за рахунок перепуску деякого об'єму назад у ємність2.
Істотним недоліком інгібітору ХТ-48 є значне підвищення його в'язкості при зниженні температури взимку. Тому в зимовий час готують 2,5%-ний розчин ХТ-48 з прісною водою, нагрітою до 60-70 ° С, і насосним агрегатом закачують його в затрубний простір при глибинному насосі, що працює, створюючи циркуляцію.
За результатами промислових випробувань показано достатню надійність та ефективність подачі інгібіторапарафіновідкладення у свердловину, обладнану ШСНУ.
Автори роботи [82] наводять опис дозатора з приводом від верстата-качалки, розробленого в УГНТУ. Він включає наступні вузли і деталі (рис. 7.23): опору8,всмоктуючий клапан16,нагнітальний клапан17,циліндр12,плунжер13,пружину14,шток //.