Пориста структура - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1
Пориста структура
Пориста структура безперервна, і пори повідомляються між собою, складаючи фільтр відносно невеликим фактором відхилення фільтруючого газу від прямолінійного шляху. [1]
Пориста структура характерна для покривів малої потужності або поверхневих зон потужніших покривів. [2]
Пориста структура характеризується розміром пір та її пористістю. [4]
Пориста структура одна із основних характеристик каталізатора. [5]
Пориста структура утворюється тим легше, чим вища сорбційна здатність високополімеру та проникність його для газів, застосованих для спінювання. [6]
Пориста структура - клею може обумовлювати високу водопроникність, проте, якщо полімер при цьому мало поглинає воду і не набухає, міцність клейової сполуки стабільна і, отже, його водостійкість велика. [7]
Пориста структура має суттєві особливості у своїй будові. Пори, як правило, є складним викривленим каналом змінного поперечного перерізу. Тому при описі характеру перебігу рідин або газів у порах необхідно обмежено використовувати закономірності, справедливі для каналів правильної геометричної форми. [8]
Пориста структура безперервна; пори повідомляються між собою. Під цим розуміється, що демон Максвелла, який знаходиться в якійсь порі в одній області зерна каталізатора, може переміститися в іншу область досить прямим шляхом. Це правило випливає з того, що окремі каталітичні зерна добре пропускають газовий потік, так і з основного уявлення, що пори є проміжками між шматками. Так, джміль, що потрапив у купу великого каміння, може вилетіти з неї майже попрямому шляху. Джміль змушений відхилити свій шлях, щоб облетіти камені, що становлять купу. Для даного пористого матеріалу ми можемо визначити фактор відхилення Ъ, який є відношенням мінімального шляху, який здійснить молекула при переході з однієї точки пористої структури в іншу, до довжини прямої лінії, що з'єднує ці точки. У наступному правилі дається величина цього фактора, якою скористаємося надалі. [9]
Пориста структура утворюється тим легше, чим вище сорбційна здатність високополімеру і проникність його для газів, що застосовуються для спінювання. Тому в технології газонаповнених пластмас у випадках, коли не потрібно мікропористості, слід застосовувати як спінювач гази - вуглекислоту, аміак, водяні пари або тверді ХГО, здатні при підвищених температурах виділяти ці гази. Для отримання мікропористої структури зазначені газоподібні речовини можна комбінувати з азотом або газами, стосовно яких полімер менш проникний, ніж для аміаку, водяної пари або вуглекислоти. [10]
Пориста структура важлива як для каталізаторів, а й адсорбентів. Оптимальна пориста структура залежить від природи адсорбату, і особливо від концентрації їх у газової суміші. Зокрема, в процесі осушення повітря - при малому парціальному тиску водяної пари кращими є адсорбенти, що мають достатній обсяг тонких пір. Навпаки, при досить високих концентраціях адсорбату оптимальний розмір часу зсувається в область великих радіусів. [11]
Пориста структура безперервна, і пори повідомляються між собою, складаючи фільтр відносно невеликим фактором відхилення фільтруючого газу від прямолінійного шляху. [12]
Пориста структура виходить тим легше, чим краще розчиняється газсуміші і чим легше проникає через матеріал, особливо при підвищеній температурі. Саме тому у виробництві губчастої гуми добрі результати дають матеріали, що виділяють вуглекислий газ, аміак, водяні пари; мікропори можна отримати, застосовуючи таку суміш, яка склала б газ різних технічних властивостей відповідно до підібраної пропорцією. [13]
Пористі структури можуть бути отримані з розчинів полімерів різними шляхами. Один з них - це введення в розчин спеціальних добавок-порофорів, які при зміні умов (термічний або хімічний вплив на систему) розкладаються з утворенням газоподібних продуктів, що викликають спінювання розчину, і проблема зводиться до фіксації піни з подальшим видаленням із системи розчинника полімеру та газів. Можливе спінювання розчинів механічним способом. Іншим шляхом отримання пористих структур є введення в розчин наповнювачів (у твердому або рідкому агрегатному стані) з подальшим переведенням системи у твердий стан та видаленням (розчиненням, вимиванням) наповнювача. [14]
Пориста структура може створюватися і при протіканні фізичних процесів, що призводять до виникнення в масі полімеру парогазової фази або хімічних процесів, що супроводжуються виділенням газоподібних продуктів. Зміст порообразователей в композиції зазвичай становить 1 - 10 % від маси полімеру. [15]