PPT - Філія ФДБОУ ВПО «Уфімський державний нафтовий технічний університет»

261 переглядів
Uploaded on Nov 07, 2014

Description Statistics !-->
Report

Філія ФДБОУ ВПО «Уфімський державний нафтовий технічний університет» у м. Салават. Інноваційні технології 21 століття в галузі електроніки, електротехніки, приладобудування, електропостачання та енергозбереження.

Філія ФДБОУ ВПО «Уфімський державний нафтовий технічний університет» у м. Салават

нафтовий технічний університет» у м. Салаваті

Інноваційні технології 21 століття в галузі електроніки, електротехніки, приладобудування, електропостачання та енергозбереження

РОЗРОБКА МЕТОДИКИ ПЕРЕХОДУ НА СИСТЕМУ ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА РЕМОНТУ ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ З ТЕХНІЧНОГО СТАНУ

студент гр. АП-09-21 Зайнуллін Денис Вазірович

асистенти Юмагузін Урал Фатіхович

Миронова Ірина Сергіївна

Більшість насосно-компрессорного устаткування (НКО) виробничих об'єктів у нафтогазовій галузі експлуатується у напружених умовах у складі технологічних ліній із тривалим циклом безперервної роботи, й у значною мірою визначає їх ефективність.

Знос обладнання нафтогазової галузі та рівень аварійності, що зберігається, вимагає вдосконалення методів оцінки технічного стану, а також системи обслуговування та ремонту.

Немає можливості виявляти пошкодження обладнання на ранній стадії їх виникнення

Система добре розвинена

Має відпрацьовану методологічну основу

Обслуговування та ремонт виконуються без фактичної їхньої необхідності

Дозволяє підтримувати заданий рівень справності тапрацездатності обладнання

Надійність роботи після обслуговування з розбиранням та заміною деталей часто знижується

Не обґрунтована технічним станом заміна вузлів та деталей з великим залишковим ресурсом

Впровадження методики переходу на систему обслуговування та ремонту електрообладнання за технічним станом спрямоване на підвищення надійності та ефективності роботи НКО.

Застосування системи технічного обслуговування та ремонту (ТОіР) за технічним станом на підприємстві підвищує продуктивність, ефективність та надійність експлуатаційних параметрів обладнання, призводить до зниження матеріальних витрат на обслуговування та ремонт.

Виключає ймовірність аварійних відмов та пов'язаних з ними позапланових простоїв обладнання

Може бути здійснена лише за допомогою поступового переходу від системи ППР

Потребує повного перегляду організаційної структури

Можливість прогнозувати обсяги технічного обслуговування та ремонту

Потрібно спочатку великих фінансових вкладень для підготовки фахівців та технічного оснащення служби ТОіР

Дозволяє проводити ремонт виключно дефектного обладнання

Методика розроблена на підставі вимог чинних нормативно-технічних документів щодо ремонту та експлуатації, накопиченого досвіду діагностики технічного стану НКО на підприємствах нафтопереробної та нафтохімічної промисловості, рекомендацій спеціальної технічної літератури.

Основними завданнями системи технічного обслуговування та ремонту за технічним станом НКО є:

- Визначення технічного стану НКО при експлуатації;

– скорочення та попередження аварій НКО;

– продовження терміну безперервної експлуатації, скороченнячасу та витрат на ремонти НКО;

- Визначення можливих термінів безупинної експлуатації НКО за результатами технічної діагностики;

– прогнозування та планування обсягів технічного обслуговування та ремонту НКО;

- Забезпечення ефективності (якості) ремонту за рахунок післяремонтного обстеження технічного стану НКО методами технічної діагностики

Відбувається повний перехід на систему технічного обслуговування та ремонту за технічним станом

Система також діє спільно з існуючою системою ППР, але вже з можливістю зрушувати терміни ремонту за наслідками контролю та обстеження технічного стану НКО.

Система діє спільно з існуючою системою ППР у ролі допоміжного інструменту у забезпеченні надійності та безаварійності виробництва.

Попередження аварій та виключення непланових простоїв

Значне скорочення витрат на технічне обслуговування та ремонт НКО

Збільшення міжремонтного та зменшення ремонтного періодів

Будучи дорогим заходом, у початковий період планується переводити на систему технічного обслуговування та ремонту за технічним станом лише частину найбільш пріоритетного НКО, що потребує підвищеного контролю.

Надалі, поступово буде здійснено перехід на систему технічного обслуговування та ремонту за технічним станом всього НКО підприємства.

Ранжування обладнання пропонується проводити на підставі двох показників:

- Ризики збитків при відмові;

ГОСТ 12.1.004-91 «Пожежна безпека» містить методику розрахунку ймовірності виникнення пожежі та вибуху НКО. Ця методика дозволяє оцінити ризики першому етапі комплексної оцінки стану устаткування. Показник ризиківзбитків при відмові обладнання розраховується за формулою

де Q - ймовірність виникнення події, здатної призвести до аварійної ситуації;

С-рівень тяжкості наслідків, що набуває значення від 0 до 1.

Найчастіше відмови обладнання відбуваються на етапі опрацювання та зносу. Найбільший практичний інтерес становить останній із них. Для визначення ймовірності відмови деталі використовується вираз

Де τ – час експлуатації.

Імовірність відмови всієї системи обчислюється за формулами

де Pi - ймовірність відмови n деталей, що мають логічну умову з'єднання «АБО»; Pj-імовірність відмови m деталей, що мають логічну умову з'єднання «І».

Проведення моніторингу гармонійного складу струмів і напруги двигуна електроприводу може бути виконано без будь-якого порушення режиму роботи НКО, тому цей метод може бути покладено в основу переведення обладнання на експлуатацію за технічним станом.

Експериментально встановлено, що для кількісної оцінки технічного стану машинних агрегатів найбільш інформативними основними діагностичними параметрами є амплітуди непарних гармонічних складових струмів і напруг з 3 по 11 включно і відповідні кути зсуву по фазі, температура підшипників агрегату і ізоляції обмотки статора двигуна.

стан ізоляції обмотки

стан робочого колеса агрегату «Граничне» (пошкоджено 1 лопатку)

Оцінка технічного стану насосно-компресорного обладнання може бути здійснена шляхом використання сукупності діагностичних параметрів, представлених у вигляді інтегрального критерію оцінки технічного стану

Архітектура комплексної автоматизованої системитехнічного діагностування обладнання

Знос обладнання та поточна аварійність на підприємствах нафтогазової галузі потребують удосконалення технічного обслуговування та ремонту насосно-компресорного обладнання.

У цій роботі було запропоновано план поступового переходу на систему технічного обслуговування та ремонту за технічним станом та наведено інтегральні критерії для кількісної оцінки технічного стану.

Перехід на нову систему забезпечить підвищення надійності та безпеки виробництва, скоротить витрати на технічне обслуговування та ремонт обладнання, збільшить міжремонтний період, що разом принесе суттєвий економічний ефект.