Прес для приклеювання підошв.
Використання: взуттєва промисловість. Сутність: прес для приклеювання підошв складається із встановлених на станині двох прес-секцій, гідроприводу, акумулятора, маслобака та електромагнітів, з'єднаних трубопроводом з гідроциліндрами, та електрообладнання. Прес-секції мають прес-подушки та колодкові упори. Гідропривід має гідроциліндри, на штоку кожного з яких закріплена відповідна прес-подушка. У верхній частині кожного гідроциліндра виконано отвір, з'єднаний трубопроводом з маслобаком через керований електромагнітний золотник односторонньої дії. 1 іл.
Винахід відноситься до взуттєвої промисловості, а саме до прес для приклеювання низу взуття.
Відомий прес для прикріплення по-дошв до взуття (гідравлічний), що містить закріплені на станині дві прес-секції з прес-подушками та колодковими упорами, гідропривод, що має гідроциліндри, на штоку кожного з яких закріплена відповідна прес-подушка, акумулятор, маслобак електромагніт , з'єднані трубопроводом з гідроциліндрами, та електрообладнання [1] Недоліком преса є те, що прес-подушки переміщаються до колодкових упорів з постійною, нерегульованою і досить високою швидкістю. Внаслідок цього при підході колодки із затягнутою на неї заготовкою верху взуття до колодкових упорів відбувається їхня ударна взаємодія, спостерігаються неодноразові випадки руйнування дерев'яних та пластмасових колодок, розриви та інші дефекти заготовок верху взуття.
Мета винаходу покращення експлуатаційних якостей та підвищення продуктивності процесу.
Поставлена мета досягається тим, що на пресі забезпечується двостадійний процес підйому прес-подушок: спочатку швидко, а при підході безпосередньо до упорів колод повільно. Сумарний часпідйому прес-подушки залишається таким самим, як і на базовому пресі.
На кресленні зображено прес для приклеювання підошв.
У верхній частині робочого гідроциліндра 1 виконано отвір 2, з'єднане трубопроводом 7 з маслоблоком 3 через керований електромагнітний золотник 6 односторонньої дії.
Працює прес у такий спосіб.
Після установки напівпари на прес-подушку 5 оператор натискає на педаль або кнопку і прес-подушка швидко піднімається вгору до тих пір, поки нижня площина поршня робочого гідроциліндра 4 не відкриє отвір 2. Частина масла з гідроциліндра 1 зливається в маслоблок через 3 відкритий золотник 6 , швидкість підйому прес-подушки зменшується, і вона із уповільненою (установчою) швидкістю підходить до колодкових упорів.
Після того, як колодка із заготівлею верху взуття торкнеться колодкових упорів, золотник 6 закривається, і злив масла трубопроводом 7 припиняється. Приклеювання підошви відбувається за заданого зусилля.
Золотник 6 залишається закритим, поки прес-подушка після закінчення часу приклеювання підошви не опуститься у вихідне нижнє положення, після чого золотник 6 знову відкривається.
Таким чином, піднімання прес-подушки вгору відбувається з різною швидкістю, а її опускання з постійною швидкістю.
Переваги пропонованого винаходу полягають у наступному: зменшення числа поломок дерев'яних та пластмасових колодок або повне припинення їх поломок; зменшення або повне виключення випадків розриву та інших дефектів заготівлі верху взуття, які можуть виникати при поломці колодки; скорочення або виключення втрат часу на заміну поламаних колодок; підвищення безпеки роботи на пресі.
Прес для приклеювання підошв, що складається із встановлених на станині двох прес-секцій з прес-подушками та колодковими упорами, гідроприводу, що має гідроциліндри, на штоку кожного з яких закріплена відповідна прес-подушка, акумулятора, маслобака та електромагнітів, з'єднаних трубопроводом з гідроциліндрами, та електрообладнання, що відрізняється тим, що у верхній частині кожного гідроциліндра виконано , з'єднане трубопроводом з маслобаком через керований електромагнітний золотник односторонньої дії