ПРИСТРІЙ І РОБОТА КОКСОВОЇ ПЕЧІ
Коксують вугілля в апаратах періодичної дії -коксових печах (Рис. 10.2 ):
Мал. 10.2. Коксова піч (коксова батарея):а– розріз по обігрівальному простінку;б- поперечний розріз камери:1- камери;2- завантажувальні люки;3- стояки для відведення газу;4- коксовиштовхувач;5- регенератори; 6 - обігрівальний простінок
Коксова піч складається з:
-камери коксування ;
-обігрівальних простінків дляспалювання та циркуляції опалювального газу ;
- регенераторів дляутилізації теплоти димових газів, що відходять.
Камера коксової печі єреактором непрямого нагріву, де теплота передається до коксівного вугілля від теплоносія (пального газу) через стінку (Рис. 10.3 ):
Мал. 10.3. Камера коксування (поздовжній розріз):1– робочий простір камери;2- дверцята;3- склепіння;4– отвори для відведення коксового газу;5– люки для завантаження шихти;6- регенератори; канали, що з'єднують регенератори з обігрівальними простінками
Камера маєпрямокутний переріз і утворена двомаобігрівальними простінками,подом ізводом, фанерованимдинасовими вогнетривами.
Зторців камера закриваєтьсядверями, які знімаються позакінченні коксування для видачіготового коксу з камери за допомогоюкоксовиштовхувача.
Узводі камери знаходяться:
-три отвори длязавантаження вугілля, що закриваються кришками;
-два отвори длявідведеннялетких продуктів коксування –прямого коксового газу, якийчерезгазовідведення надходять угазозбірник, звідки направляються вцех уловлювання.
У сучасних печах:
-висота камери становить5-6 м,
-довжина -14-15 м,
-ширина –0,4-0,45 м, щоб забезпечити швидке прогрівання вугілля, оскільки теплопровідність шихти низька.
1) Уцегляних простінках між сусіднімикамерами влаштованівертикальні опалювальні канали абовертикали (зазвичай по27 штук у кожному простінку) у якихспалюєтьсягазоподібне паливо.
2) Післяобігрівання камергарячі гази видаляються з печі черезрегенератори –камери, заповнені цегляною насадкою, та нагрівають їх.
. Акумульована в нагрівачах теплотавикористовується для попереднього підігріву повітря та опалювального газу з метою досягнення необхідної температури
1400-1500ºСу вертикалах та зменшення витрати палива.
Регенератори працюютьпопарно запринципом протиструму.
Через одинпропускають нагріваєтьсяповітря, а через інший у протилежному напрямку -відхідні топкові гази.
Газоподібним паливом для обігріву коксових печей служитьзворотний коксовий газ, доменний газ, або їх суміш.
Коксові печі компонують убатареї, абатареї - ублоки.Одна коксова батарея включає61-79 паралельно працюючих камер.
Батарея обслуговуєтьсякомплектом механізмів:
-вагоном для завантаження вугілля ;
-коксовиштовхувачем ;
машиною для зйомки дверей коксових камер ;
коксогасним вагоном зелектровозом.
1) Після вивантаження попередньої партії коксусильно нагріту камеру завантажують вугільну шихту зспеціального завантажувального вагона, що пересувається по рейковому шляху, прокладеному по верху батареї.
Тривалість коксування становить12-14 годин.
. Кожна камера коксової батареї працює періодично, але вся батарея - в цілому -безперервно:
- одні камери завантажуються,
- інші – перебувають у робочому режимі
- треті видають кокс.
2) Післязакінчення коксування спеціальними механізмами:
- знімаютьпередню тазаднюдверцята камери
- і за допомогоюкоксовиштовхувачаготовий кокс («коксовий пиріг») вивантажують увагон.
3) Вагон відвозитькокс підтушильну вежу, де вінзрошуєтьсяводою,охолоджується ірозтріскується на дрібні шматочки.
. При мокрому гасінні коксубезповоротно втрачається близько50% теплової енергії, витраченої накоксування.
І нині все ширше використовується методсухого гасіння коксу з допомогоюциркулюючого інертного газу азоту.
Теплоту нагрітого пригасіння коксуінертного газу використовують дляотриманняводяної пари.
50. ПРЯМИЙ КОКСОВИЙ ГАЗ. ПРИНЦИП СХЕМУ УЛАВЛИВ І РОЗДІЛ КОКСОВОГО ГАЗУ…………..
Прямий коксовий газ, що відсмоктується газодувками з камер коксуванняміститьг/м 3 (при0ºС і0,1 МПа ):
- парикам'яновугільної смоли(КУС ) –110-130 ;
- парибензольних вуглеводнів35-42 ;
-нафталін -10 ;
-аміак 8-14 ;
-сірководень та іншісірчисті сполуки – 6-25;
- париводи -250-450.
Крім того, в газі міститься:водень, метан, вуглеводні етиленового ряду, оксиди вуглецю, азот.
Вихідпрямого коксового газу становить340-350 м 3 /т сухийшихти.
Основні технологічні підходи до переробки ПКГ:
1) Основнікомпоненти з ПКГвилучають у виглядісирого бензолу такам'яновугільної смоли.
2) Хімічніпродукти коксування виділяютьсястадійно у міру охолодження газу.
3) Уловлювання хімічних продуктів коксуваннязасновано на гетерогенних процесахконденсації,хемосорбції тафізичної абсорбції.
Схема переробки прямого коксового газу представлена на рис. 10.5 :
Мал. 10.5. Схема уловлювання летких продуктів коксування:1- сепаратор; 2- відстійник;3- водяний холодильник;4- мокрий електрофільтр;5- газовий насос;6– паровий підігрівач;7- сатуратор;8- холодильник безпосередньої дії; 9,10 - поглинальні вежі;11- насоси
1) Охолодження газу та первинна конденсація КУС.
Охолодження газу до70-80ºС починається вгазозбірнику, загальному для всіх камер коксової батареї.
Газозбірникзрошуєтьсянадсмольною водою, що циркулює в системі.
При цьому відбувається інтенсивнаконденсація парівсмоли іводи.
Одночасно від газувідокремлюються івіддаляються тверді частинки -фуси.