Призначення та типи напилків, Конструкція, Напилки по металу

Основне призначення напильників – ручна обробка матеріалів. Напилки застосовуються також і для роботи на різних тирсових верстатах, наприклад для обробки стружкових отворів в круглих плашках, тирси кульок для підшипників, обробки штампів, шаблонів і т.п.

Призначення

Напилок призначається для знімання шару металу, товщина якого (0,01-1,0 мм) збільшується зі збільшенням розміру зубів.

Типи напильників

Відповідно до ГОСТу 1465-59 слюсарні напилки загального призначення поділяються на такі типи:

плоскі тупоносі;
плоскі гостроносі;
квадратні;
тригранні;
круглі;
напівкруглі;
ромбічні;
ножівкові.

Крім слюсарних напилків, у практиці застосовується велика кількість спеціальних.

Для ручного заточування пилок по дереву згідно з ГОСТом 6476-53 застосовуються спеціальні напилки: а) тригранні гостроносі; б) тригранні тупоносі; в) ромбічні; г) круглі; д) плоскі. На противагу слюсарним, напилки для заточування пилок (тригранні, ромбічні, плоскі) забезпечені закругленнями в перерізі.

Для визначення твердості металів застосовують таровані напилки.

Спеціальні напильники

Велику групу спеціальних напилків представляють рихтувальні, призначені для обпилювання кузовів легкових автомобілів перед шпаклівкою та забарвленням. Рихтувальні напилки виготовляються різної форми як плоскі, так і вигнуті.

Спеціальні напильники застосовуються для різного роду тонких і оздоблювальних робіт, наприклад гравірувальних та ін. Гашпілі, що відрізняються своєрідною формою насічки,застосовуються для обробки м'яких матеріалів (дерева, шкіри тощо). Відмінними особливостями надфілів є дрібне насікання та малі їх габаритні розміри (див. ГОСТ 1513-53).

З машинних напилків слід відзначити брускові, що застосовуються на тирсових верстатах. Обпилювання відбувається при прямолінійному зворотно-поступальному переміщенні напилка, закріпленого своїми кінцями в рамці верстата.

Для обпилювальних верстатів з інструментом, що обертається, застосовуються обертові (ротативні) напилки, що відрізняються великою різноманітністю форми. Вони виготовляються як із насіченими, так і з фрезерованими зубами.

габаритні розміри

Номінальна довжина напильників визначається довжиною робочої частини, тобто без урахування довжини хвостовика. Напильники виготовляються завдовжки від 100 до 400 мм.

Форми перерізів стандартизовані та за ними встановлені назви типів напильників. Крім стандартних форм перерізів застосовуються також і спеціальні залежно від призначення напилка. Вони відрізняються великою різноманітністю.

Розміри перерізів (ширина, товщина, діаметр та ін.) встановлені залежно від форми перерізу та довжини напилка.

Більшість типів стандартних напилків виготовляються з потонанням до кінця як за шириною, так і за товщиною. Така форма сприяє отриманню трохи опуклої поверхні на довжині відтягнутого носка напилка. Шкарпетку можна розглядати як забірну частину, зуби якої поступово входять у оброблюваний матеріал. Це зменшує кількість зубів, що знаходяться одночасно в роботі, а також зусилля, необхідне для зняття металу. При опуклій поверхні полегшуються умови отримання правильної площини, так як тирса здійснюється тільки в середній її частині, тоді як краї залишаються недоторканими.

Напилювальним заводамдозволено у невеликому відсотку випускати напилки з однаковим перерізом по всій довжині. Вони призначаються для таких робіт, як груба тирса, зняття задирок, фасок і т. п. У практиці знаходять застосування тільки плоскі тупоносі напилки.

Напилки насаджуються на дерев'яну державку своїм хвостовиком, виконаним у вигляді стрижня, що поступово звужується. Довжина його, яка залежить від довжини робочої частини та встановлена в межах 40-100 мм, прийнята однаковою для всіх типів напильників. Хвостовик має бути розташований симетрично щодо осі напилка. Іноді застосовують спеціальні державки, на які напилок накладається та привертається двома гвинтами. Такі напилки замість хвостовика забезпечуються двома отворами.

Конструктивні елементи напильників

Зуби напилка працюють у стиснених умовах через заповнення западин між зубами стружкою. Остаточне звільнення западин від стружки можливе тільки після виходу напилка з дотику з оброблюваним матеріалом і за умови, якщо стружка не запресувалась у западині. Розміри западини повинні відповідати певній величині стружки, так як інакше робота напилка буде утруднена. У процесі експлуатації часто відбувається забивання западин спресованою стружкою, яку доводиться видаляти спеціальним очищенням.

Зуби напилка дрібні та тонкі. Вершини їхнього рваного вигляду і з задирками. Така форма сприяє затупленню зубів, внаслідок чого простір для приміщення стружки зменшується і тим самим погіршуються умови відведення стружки.

Технологія процесу насікання зубців напилка не може забезпечити отримання оптимального переднього кута. Це також впливає на працездатність напилка.

Ріжучі властивості напилка залежать відкомплексного впливу його основних конструктивних елементів, з яких заслуговують на увагу такі:

тип насічок;
число та крок насічок;
кути різання;
форма та висота зуба.

Малюнок 38 - Типи насічок напилків

Типи насічок

У практиці зустрічаються напилки з одинарною (рис, а) або подвійною (перехресною) (рис, б) насічкою. При одинарній насічці зуби розташовані похило по відношенню до осі напилка. Це забезпечує поступове входження зубів у зіткнення з оброблюваною поверхнею і легше різання. Одинарна насічка застосовується тільки для обробки м'яких матеріалів (переважно неметалів), а також для точки пилок по дереву. В останньому випадку доводиться знімати дуже незначний шар металу, щоб уникнути сильного тремтіння зуба, що заточується, пили. Слюсарні напилки забезпечуються одинарною насічкою на одній із вузьких сторін. Інша вузька сторона зазвичай залишається без насічки, що дає певні зручності при опилюванні площин, розташованих під прямим кутом один до одного.

Для обробки чорних та кольорових металів застосовують напилки з подвійною насічкою. Опір різання цих матеріалів більш значний, тому знімати широку стружку напилком з одинарною насічкою дуже важко. Подвійне насікання забезпечує поділ широкої стружки на ряд дрібних, завдяки чому робота значно полегшується. При виготовленні напилка спочатку насікається нижня або допоміжна насічка, а потім верхня основна плі. Нижня насічка частково закривається металом і служить як би канвой або основною сіткою для верхньої насічки, яка завжди залишається вільною і утворює ріжучі елементи зубів. Напилки з подвійною насічкою краще забирають матеріал, оскількигострі зуби, утворені при насіканні верхньої насічки, сильніше проникають в оброблювану поверхню в порівнянні з довшими зубами при одинарній насічці. Крім того, завдяки розподілу широкої стружки на дрібні вона не застряє у западинах між зубами і легко звідти вивалюється.

Нижня та верхня насічка

Нижня насічка (рис. 38 а) завжди має напрямок зліва вниз, а верхня (рис. 38 б) - зліва вгору. Напрямок насічок дуже впливає на ріжучу здатність напилків.

При одинарній насічці зубці розташовуються під кутом 20° перпендикулярно до осі напилка. Напилки для заточування пилок по дереву забезпечуються одинарною насічкою під кутом 30° перпендикулярно осі напилка. За ГОСТом 6476-53 допускається виготовлення цих напилків і з подвійною насічкою. В цьому випадку обидві насічки спрямовані під кутом 30 °.

Згідно з ГОСТом 1465-59 для слюсарних напилків універсального призначення встановлені наступні кути нахилу насічок по відношенню до осі напилка: для нижньої ω = 45° і для верхньої λ = 25°, з відхиленнями плюс - мінус 2°.