Проблема утилізації відходів целюлозно-паперової промисловості та переробки макулатури.
Крім того, лігнін містить редукуючі речовини, полісахариди метоксильних, карбоксильних та фенольних груп, золи та кислоти. Лігнін містить 78%? 97% органічної сировини [4].
Лігнін - аморфна, поліфункціональна високомолекулярна ароматична сполука, що складається з фенілпропанових структурних одиниць, і не є речовиною постійного складу. Лігнін – кінцевий продукт рослинного метаболізму.
Лігносульфоніти утворюють комплекси з іонами ряду металів і, отже, їх застосовують для видалення з ґрунту елементів, що перешкоджають нормальному зростанню рослин. Гідролізний лігнін - універсальний сорбент, що збільшує повітропроникність та пористість, що покращує структуру та інші фізико-хімічні властивості ґрунтів. Лігнін використовують при вирощуванні їстівних грибів, використовують як сорбент азот-фіксуючих бактерій, а також використовується як компост у сільському господарстві [6].
У утилізації лігнін використовується у складі органо-мінеральних добрив (наявність у шламових відходах ростових факторів, а також макро- та мікроелементів дозволило рекомендувати їх як складові органо-мінеральних добрив). Органо-мінеральні добрива здатні адсорбувати хлор та сульфат іонів, що містяться у ґрунті. Підвищувати накопичення ґрунтом азоту, фосфору та калію.
Різні види лігнінів у ґрунті під впливом ґрунтових бактерій поступово перетворюються на гумусові речовини, які сприяють родючості ґрунту. Застосовують також амонізований лігнін, де частина азоту (25%) знаходиться у вигляді сульфат амонію, а 75% азоту хімічно пов'язане з лігніном, тому він має пролонгований характер дії. При внесенні у ґрунт він швидко не вимивається, а засвоюється рослинами поступово, у міру розкладання лігніну.мікроорганізмами до низькомолекулярних сполук. Грунт збагачується мікро- та макроелементами. Активуються мікробіологічні процеси, рахунок чого підвищується родючість грунту [7].
Застосування ресурсозберігаючих технологій, якими є і переробка відходів ЦПК і переробка макулатури, крім позитивних моментів пов'язаних із зменшенням споживання лісових ресурсів, має і свої негативні сторони. Перш за все, це пов'язано з включенням нових технологічних циклів на підприємстві, застосуванням необхідних за технологією шкідливих хімічних речовин, а також відходи макулатури, що з'являються в процесі переробки [1].
Процес переробки макулатури в папір включає наступні стадії обробки: розпуск, очищення при високій концентрації, попереднє сортування, флотація, очищення від важких включень, тонке сортування з видаленням легких сторонніх включень, згущення на дисковому фільтрі і гвинтовому пресі, диспергування, остаточної подальшого згущення товарної маси на двосіточному пресі, з подальшим сушінням маси для внутрішнього користування на гвинтовому пресі з подальшою передачею на зберігання. Білизна 60%, зольність 4%. Через присутність у макулатурній масі смоляних речовин необхідно застосовувати шліцеві сортування та центрикліпери.
Макулатуру розпускають гідророзчинником високої концентрації з добавками хімікатів Н2О2 - 1%, NaOH? 0,75%, NaSiO3? 1,25%, ДТПА? 0,25%, жирні кислоти? 0,08%, також присутні NH та OH. Причому дані наведені для кращої технології. При переробці на формувальних тканинах та пресових частинах випадає осад полімерні компоненти («клейкі опади»), але також багато хімікатів утворюється при змиванні друкарської фарби - 30 % мінеральних речовин (глина,тальк, діоксид титану); 20%? каніфолі, жирні кислоти та їх похідні; 20%? полімерні матеріали; 7%? вуглеводневих масел; інше? волокна та неідентифіковані матеріали. В опадах виявлено значну кількість мил. Виникла проблема механічних (накип) та біологічних (смоли та слиз) відкладень на обладнанні та трубопроводах. Відходи під час переробки макулатури становлять 16 % (сухі речовини) їх 50 % горючі речовини. Зола та відходи процесу змивки друкарської фарби містять важкі метали. А при спалюванні відходів переробки макулатури виділяються хлорорганічні речовини, що також надають несприятливий вплив на довкілля [4].
Усі відходи від переробки макулатури можна поділити на:
- залишки від спалювання;
Один із методів зменшення шкідливого впливу? метод магнітної обробки для знебарвлення макулатурної маси [8].
Склад концентрованої макулатурної маси 0,3%? 2 %, з температурою 25 0С - 65 0С, рН від 7 до 11, піддають десятихвилинної магнітної обробки. Ступінь знебарвлення 99,2% та ефективне чищення від часток фарби діаметром понад 200 мкм при мінімальних втратах волокон [9].