Продуктивність та надійність верстатів

Підвищення продуктивності та надійності верстатів може бути забезпечене двома способами. Перший з них заснований на скороченні кількості дій, пов'язаних з налаштуванням, підналагодженням та ремонтом верстата, потрібного на ці цілі часу та забезпечується шляхом використання перевірених технічних рішень при проектуванні деталей та вузлів верстата; нових високоміцних конструкційних матеріалів та технологій, що зумовлюють високу зносостійкість деталей та вузлів верстата; планово-попереджувальних ремонтів (ППР).

Другий спосіб - оснащення верстата датчиками та системами нагляду та діагностики (моніторингу), які розпізнають відхилення в роботі та сигналізують про це перш, ніж настане відмова верстата. Такі системи можуть бути використані також під час ремонту верстата.

Підвищення продуктивності обробки зазвичай пов'язане зі зниженням основного та допоміжного часу. Основний час може бути скорочений шляхом збільшення режимів обробки. Однак такий підхід висуває до верстата жорсткі додаткові вимоги: висока статична, динамічна та теплова жорсткість конструкції; використання комп'ютерів з великим обсягом пам'яті, що забезпечують точні просторові переміщення ріжучих інструментів; наявність пристроїв зміни інструментів підвищеної місткості, з малим часом зміни інструменту; наявність пристроїв автоматичної зміни деталей. Легко зауважити, що останні дві вимоги спрямовані на скорочення допоміжного часу.

---