Промислові теплові агрегати

Промислові теплові агрегати (печі, котли, сушила)

Наша компанія займається розробкою, проектуванням, будівництвом та модернізацією промислових печей (нагрівальні, термічні, гомогенізації), сушил, котлів, пальників та газопальникового обладнання, систем управління АСУ ТП.

Загальні принципи підвищення енергоефективності печей, сушил, котлів

Заміна традиційних пальників теплоагрегатів пальниками нового покоління "Торнадо", що забезпечують практично повне згоряння палива. Економія газу становить при цьому більше 30% для печей та сушил та 10-15% для котлів.
Використання режиму роботи пальників (зони нагріву) "Увімкнено – Вимкнено". У режимі "Увімкнено", газ та повітря відкриті на 100% та пальники "Торнадо" працюють на повну потужність, а в режимі "Вимкнено", газ та повітря відкриті на 5%. Перехід між режимами "Увімкнено - Вимкнено" здійснюється за 0,5-1сек.
Застосування швидкісного режиму роботи пальників “Торнадо” (180м/сек. — стандартно) призводить до швидкого та рівномірного нагрівання металу, а також до зменшення окалини ( ≥ 80% ), тому що швидкісний потік, що набігає, не дає утворюватися окалині.
Використання меншої кількості пальників "Торнадо" з великим імпульсом тепловіддачі погіршує рівномірність та ефективність нагрівання навантаження.
Можливість рециркуляції пічних газів до 40%.
Покриття внутрішньої сторони стін печей керамічним волокном і спеціальним термостійким покриттям, що дає економію газу приблизно 10% і збільшує термін експлуатації печей.
Зміна розташування металу в печі для кращого розподілу тепла згорілих газів по всій площі навантаження. Ця дозволяє збільшувати швидкість нагрівання та продуктивність печі. Цеможливо, завдяки високій швидкості потоку тепла, при цьому конвективна складова збільшується в 2-3 рази в порівнянні з традиційними пальниками.

Порівняльні показники застосуваннятехнології "Торнадо"

На заводі з виробництва колісних пар для вагонів у Румунії (продуктивність печі 17 тонн/год, нагрівання металу – до 1 300 0 С) було здійснено заміну 12 німецьких пальників типу “труба в трубі” на пальники “Торнадо” (5 шт х 150 м) 3/год, 4 шт х 50 м 3 /год і 3шт х 30м 3 /год). Економія газу становить 60%, окалина зменшилася з 3% до 1%. Пальники "Торнадо" працюють 15 років без ремонту та заміни будь-яких частин у них. Екологічні параметри: СО ≈ 0, NOx – до 40 мг/м 3 .
У Румунії на печі з переплавлення вторинного алюмінію (продуктивність 5 тонн/година, об'ємом 35 т) 2 пальники американської фірми ХАУК потужністю по 125 м 3 /годину замінили пальниками "Торнадо" аналогічної потужності. Економія газу становить 50%, збільшилась продуктивність печі. Також були суттєво покращені екологічні параметри.
На вертолітному заводі (Румунія), на 2-х котлах з нагрівання води, традиційні пальники замінені на пальники "Торнадо" потужністю 700 м 3 /год кожна. Економія газу становила 14%.

Розрахунок економіїсталі та газу в печі

Вихідні дані параметрів печі для прикладу:

Продуктивність печі – 20 т/год;
Максимальна температура нагріву навантаження Тмакс - 1300 0 С;
ККД печі - 30%;

Економія витрати газу :

Кількість тепла, яке необхідно передати 20т сталі для нагрівання її від 0 0 С до 1 300 0 С становить:

Q = m x Cp x (T2 – T1) = 13 000 000 кДж/годину, або 365,36 м 3 /годину; 365,36м 3 /година:20т = 18,27 м 3 /т

тобто. для нагрівання 1т сталі до температури 1300 0 С при ККД =100% необхідно витратити 18,27 м 3 газу на годину.

У країнах СНД на підприємствах, де не виконано заходів щодо підвищення енергоефективності, ККД печей становить менше 30%.

Тоді для нагрівання 1 тонни сталі знадобиться 18,27 м 3 /годину: 0,3 = 60м 3 /годину,

а для нагрівання 20 тонн сталі: 20 х 60 = 1200м 3 /год.

Завдяки заміні традиційних пальників на пальники "Торнадо", а також правильному їх застосуванні ККД печі можна підвищити до 50% і більше!

Тоді для нагрівання 1 тонни сталі знадобиться: 18м 3 /годину: 0,5 = 36м 3 /годину,

для 20 тонн сталі: 20 х 36 = 720м3/год.

Економія газу складе:

для 20 тонн сталі: 1 200м3/година – 720м3/година = 480м3/година

для 1 тонни сталі: 24м 3 /година

Ми гарантуємо 30% економію газу, тому і розрахунки проводитимемо виходячи з цих міркувань (реальна економія зазвичай більше)

Економія газу за рік роботи печі становитиме:

1 200м 3 /годину х 0,3 х 24години х 330днів х 200$/1000м 3 =570 240$ для 20 тонн навантаження

Економія витрати сталі (за рахунок зменшення окалини):

Кількість сталі, оброблене за 1 рік роботи печі, становить: 20т х 24години х 330 днів = 158400 т/рік

Зекономлена кількість сталі при зменшенні окалини на 1% (реальна економія може бути набагато вищою) складе: 158400 т/рік х 0,01 = 1584 т/рік.

Приблизна вартість економії стали рівна: 1 584 т/рік х 300 $/т =475 200$/рік.

Загальна економія газу та сталі становить: 570 240 $ + 475 200 $ =1 045 440 $ на рік!

Вартість проекту із заміни пальників традиційного типу на пальники "Торнадо", для печі продуктивністю 20 т/год.становить приблизно 1000000 $.

Це означає, що інвестиції окупляться приблизно за 1 рік роботи печі.

Усі наведені розрахунки попередні. Для більш точних цін, зв'яжіться з нами, і наші фахівці нададуть вам всю необхідну інформацію.

Приклад роботи пальника Торнадо

Енергозберігаюче футерування теплових огорож

Енергозберігаюча футеровка виконується з волокнистих вогнетривких матеріалів замість вогнетривкої цегли. Призначена для термічних печей, сушил, стендів для сушіння ковшів, парапетів та ін. з робочою температурою до 1200°С.