Проведення контролю арматури, Візуальний, Радіографічний, Магнітопорошковий контроль,
Схеми основних місць обстеження арматури
При контролі арматури використовують такі види контролю:
На рис. 4.5, 4.6 представлені схема основних місць обстеження запірної арматури.
Візуальному контролю піддають запірну арматуру у разі забезпечення безпосереднього доступу до їх корпусів. Візуальний контроль зовнішньої поверхні корпусних деталей здійснюють шляхом огляду неозброєним оком або за допомогою оптичних приладів зі збільшенням до 10. Внутрішня поверхня корпусу також повинна піддаватися візуальному контролю при забезпеченні доступу до неї. При візуальному контролі мають бути виявлені неприпустимі дефекти поверхні основного металу та зварних з'єднань.
Контроль з використанням АЕ методу
АЕ контролю піддаються обов'язковому порядку:
АЕ контроль проводять при стендових випробуваннях запірної арматури на міцність та щільність матеріалу корпусів. У процесі експлуатації запірну арматуру піддавати АЕ контролю можна лише за умови забезпечення безпосереднього доступу до корпусних деталей та можливості зміни тиску у трубопроводі відповідно до вимог технології АЕ контролю. У зв'язку зі складністю забезпечення на діючому трубопроводі необхідних умов проведення АЕ контролю арматури при їх експлуатації рекомендується такий контроль проводити при гідроопресуванні окремих ділянок трубопроводу, наприклад, після капітального ремонту.
Герметичність затворів контролюють за допомогою АЕ течешукачіввідповідно до інструкцій з експлуатації на них і оцінюється при цьому лише якісно.
Капілярний (кольоровий) контроль
Капілярного контролю піддають ділянки поверхні корпусних деталей у зонах акустично активних джерел, виявлених при АЕ контролі, або в зонах концентрації механічних напруг, виявлених за допомогою магнітометричного індикатора напруг магнітного поля.
Ділянки поверхні, що піддаються кольоровому контролю, повинні бути ретельно очищені від бруду, фарби, пухких продуктів корозії та зачищені до металевого блиску.
Ультразвуковому контролю піддають ділянки тіла і зварних швів корпусних деталей з акустично активними джерелами, виявленими при контролі АЕ, або в зонах концентрації механічних напруг, виявлених за допомогою магнітометричного індикатора механічних напруг. При ультразвуковому контролі виявляють внутрішні дефекти (порушення суцільності металу) та дефекти, що розвиваються з внутрішньої поверхні корпусних деталей. Ультразвуковий контроль проводять з використанням прямих поєднаних або прямих роздільно-суміщених перетворювачів з робочою частотою 2,5 МГц для виявлення внутрішніх дефектів тіла корпусних деталей і похилими поєднаними перетворювачами з робочою частотою 2,5 МГц і кутами введення по сталі 6 з внутрішньої поверхні основного металу, а також під час контролю зварних швів корпусних деталей.
Магнітопорошковий контроль допускається проводити замість кольорового за наявності відповідної апаратури та фахівців.
Контроль напруженого стану металу корпусних деталей
При неможливості проведення АЕ контролю арматури, але при забезпеченні безпосереднього доступу до корпусних деталей, принаявності відповідної апаратури та фахівців, допускається проведення контролю напруженого стану металу корпусних деталей за допомогою магнітометричного індикатора механічних напруг типу ІМНМ-1Ф. За допомогою індикатора знаходять лінії концентрації механічних напруг та коефіцієнти інтенсивності напруг уздовж цих ліній на поверхні як основного металу, так і в районі зварних швів корпусних деталей арматури. Ділянки корпусних деталей у районі ліній концентрацій механічних напруг мають бути обстежені з використанням кольорового або магнітопорошкового та ультразвукового методів контролю.
Радіографічному контролю в обов'язковому порядку піддають кільцеві зварні шви приварних патрубків як на новій арматурі, так і на арматурі після капітального ремонту до монтажу на трубопроводі.