РД-97

а) з'єднання з віддаленим посиленням б) з'єднання з невіддаленим посиленням

СХЕМА КОНТРОЛЮ ГОЛОВНИМИ ХВИЛЯМИ

1. Дефект під посиленням шва 2. PC ПЕП головних хвиль типу ІЦ-61 3. Випромінюючий п'єзоелемент 4. Приймальний п'єзоелемент

СХЕМА КОНТРОЛЮ МЕТОДОМ "КОРНЕВИЙ ТАНДЕМ"

1. Коренева тріщина 2. Кільце підкладки 3. Внутрішня розточування 4. PC ПЕП типу ПЦ-45-1,2КТ (кут введення 45 °, частота 1,2 МГц)

СХЕМА КОНТРОЛЮ МЕТОДОМ "ТАНДЕМ"

1. Тріщина 2. Скануючий пристрій типу ІЦТ з безперервно змінюваною габаритною довжиною 2а, 2б. Випромінювальний та приймальний ПЕП

СХЕМА КОНТРОЛЮ РС-ПЕРЕТВОРЮВАЧАМИ ХОРДОВОГО ТИПУ

1. PC ПЕП хордового типу 2. П'єзопластина 3. Зварний шов 4. Дефект Стрілками показаний хід УЗ променів

4. ПРОВЕДЕННЯ КОНТРОЛЮ

1.4.1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ.

4.1.1. При контролі дотримуються наступної послідовності операцій:

- налаштовують швидкість розгортки та глибиномір дефектоскопа; - встановлюють пошуковий, контрольний та бракувальний рівні чутливості, при необхідності налаштовують систему ВРЧ; - виконують сканування; - з появою ехо-сигналу від можливої несплошности визначають його максимум і виробляють ідентифікацію несплошності (виділення корисного сигналу і натомість помилкових сигналів); - визначають граничні значення характеристик несплошностей та порівнюють їх з нормативними; - продовжують сканування, якщо еквівалентна площа несплошності не перевищує контрольний рівень, і вимірюють і реєструють характеристики несплошності, якщо її еквівалентна площа дорівнює або перевищує контрольний рівень; - оформляють документацію за результатами контролю.

4.1.2. Налаштуваннядефектоскопа виробляють спільно з перетворювачем, призначеним для контролю та вибирається відповідно до вимог розділу 3 цих ВП.

4.1.3. Якщо перемикач робочої частоти дефектоскопа немає положення "1,8" і "2,5", то при підключенні до такого дефектоскоп перетворювачів на зазначені частоти вибирають режим максимального узгодження, домагаючись максимального ехо-сигналу від будь-якого відбивача варіюванням положення перемикача частоти.

4.2. НАЛАШТУВАННЯ ШВИДКОСТІ РОЗВЕРТКИ І ГЛУБИНОМІРА

4.2.1. Налаштування швидкості розгортки полягає у виборі оптимального масштабу частини тимчасової осі (розгортки) ЕЛТ, що видно на екрані. Масштаб повинен забезпечувати появу сигналів від можливих дефектів у межах екрана дефектоскопа (рис. 8). Швидкість розгортки встановлюють такою, щоб робоча ділянка розгортки ЕПТ займала більшу частину екрана. Горизонтальна вісь екрана після налаштування є по суті випрямленою траєкторією УЗ променя.

ПРИНЦИП НАЛАШТУВАННЯ ШВИДКОСТІ РОЗВЕРТКИ ДЕФЕКТОСКОПУ

4.2.2. Під час роботи з дефектоскопом УД2-12 налаштування швидкості розгортки та глибиноміру рекомендується проводити з використанням блоку цифрової обробки даних (БЦО). Особливості роботи з дефектоскопом УД2-12 викладені у методиках, зазначених у Додатку 2, поз. 17.

4.2.3. Налаштування швидкості розгортки без налаштування глибиноміру проводять за відбивачами в СОП у тих випадках, коли методикою не передбачено вимірювання координат несплошностей та використання АРД-діаграм або таблиць поправочних коефіцієнтів для оцінки її еквівалентної площі. У таких випадках СОП повинен мати відбивачі, що розташовуються на відстанях, рівних відстаней до мінімально та максимально віддалених можливих несплошностей.

4.2.4. Дляналаштування швидкості розгортки допускається використовувати СО або СОП з плоскими кутовими, циліндричними відбивачами та отворами з плоским дном (рис. 9).

4.2.5. З метою виключення помилок у налаштуванні швидкості розгортки дефектоскопа, пов'язаних з відмінністю товщини (навіть у межах допуску на виготовлення) та швидкості ультразвуку у зразку та зварному з'єднанні, а також у випадках, коли товщина зварного з'єднання точно не відома, рекомендується проводити налаштування без використання зразків безпосередньо на контрольованому зварному з'єднанні. І тому рекомендуються методичні прийоми, показані на рис. 10.

4.2.5.1. Ліву межу робочої ділянки розгортки (глибина залягання дефекту h=0 мм) встановлюють за становищем на екрані максимального сигналу, що пройшов через здвоєні призми двох ідентичних ПЕП, однією з яких проводити контроль. При цьому ПЕП повинні підключатися до дефектоскоп за роздільною схемою (рис. 10а, зліва). Можна підключити до дефектоскоп лише один ПЕП з пари. У цьому випадку початку робочої ділянки h=0 відповідає точка на розгортці, що лежить строго посередині між зондуючим і відбитим сигналами (рис. 10а, праворуч).

Ліву межу робочої ділянки розгортки можна встановити за максимальним ехо-сигналом від ребра двогранного кута будь-якого зразка (пластини), як показано на рис. 10б. При цьому ребро має бути орієнтоване перпендикулярно довгій стороні контактної поверхні ПЕП;

4.2.5.2. Для встановлення правої межі робочої ділянки ті ж ПЕП потрібно підключити за роздільною схемою, розгорнути назустріч один одному, встановити в одній площині на контрольованому виробі в зоні навколошовної і розводити до моменту отримання максимального сигналу. Сигнали А1 і А2 (рис. 10в) відповідають правій межі робітникаділянки розгортки при контролі прямим і одного разу відбитими променями відповідно.

ВІДБИВАЧІ У СОП, ДОПУСКНІ ДО ЗАСТОСУВАННЯ ПРИ КОНТРОЛІ ЗА СПРАВЖНЬОМУ НТД

в). Циліндричний бічний. г). Циліндричний кутовий. д). Увігнута циліндрична поверхня.

Стрілками показано напрямок УЗ променя.

МЕТОДИЧНІ ПРИКЛАДИ НАЛАШТУВАННЯ ЛІВОГО (а, б) І ПРАВОГО (в) КОРДОНІВ РОБОЧОЇ ДІЛЯНКИ РОЗгортання БЕЗ ВИКОРИСТАННЯ ЗРАЗКІВ НА КОНТРОЛЮВАНОМУ ЗВАРЮВАНОМУ З'ЄДНАННІ <1

h - глибина залягання відбивача; r3 - довжина акустичної затримки (середній шлях ультразвуку в призмі ПЕП); А - амплітуда сигналу.

4.2.6. Допускається налаштовувати швидкість розгортки по СО-3. V-1 або V-2, використовуючи серію донних сигналів від увігнутої циліндричної поверхні зразка, якщо швидкості поперечних хвиль у металі зразка та зварного з'єднання відрізняються не більше ніж на 1,0%.

4.2.7. Допускається налаштовувати швидкість розгортки та глибиномір способом поєднання координатних шкал похилих та прямих перетворювачів*. Методика налаштування цим способом полягає в наступному:

- ПЕП отримують серію донних сигналів в околошовной зоні; - за суміщеними шкалами визначають порядковий номер донного сигналу, відповідного лівої та правої меж робочої ділянки розгортки для похилого ПЕП.

Цей спосіб реалізується, у методиці, зазначеній у Додатку 2, поз. 10. ________________________________________________________________________ * Спосіб заснований на однозначному і стабільному зв'язку між швидкостями поперечних і поздовжніх хвиль для сталі.

4.2.8. При роботі з АРД-діаграмами або АРД-шкалами налаштування дефектоскопа виконують відповідно до РД 34.10.133-97 (поз. 14 Додатка 2).

(Змінена редакція, Изм.№ 1)

4.2.9. При контролі зварних з'єднань товщиною понад 100 мм налаштування глибиноміру слід проводити з урахуванням згасання ультразвуку за зразками з контрольованого матеріалу або на контрольованому виробі.

4.2.10. Для перетворювачів з кутом уведення понад 60 град. налаштування дефектоскопа та вимірювання фактичного кута введення слід проводити при температурі навколишнього середовища на місці контролю. За відмінності температур слід враховувати поправку, яку призми з оргскла визначають за графіком на рис. 11.

4.2.11. При налаштуванні та вимірі фактичного кута введення по СО-2 слід мати на увазі наступне. При наближенні ПЕП до отвору діаметром 6 мм в СО-2 в ехо-сигналів, що огинає, спостерігаються два максимуми.

Щоб уникнути помилок, вимір кута введення по СО-2, вимірювання координат несплошностей і амплітуди ехо-сигналу від нього (при роботі з АРД-діаграмами) слід проводити при положенні ПЕП, що відповідає першому максимуму ехо-сигналу.

ЗАЛЕЖНІСТЬ ФАКТИЧНОГО КУТА ВВЕДЕННЯ ВІД ТЕМПЕРАТУРИ ДЛЯ ПЕРЕТВОРЮВАЧІВ З ПРИЗМИ З ПЛЕКСИГЛАСУ

Номінальні кути введення: =50°-51° - крива 1; =60° - крива 2; =65° - крива 3; = 70 ° - крива 4.