Реферат КУМЗ

Каменськ-Уральський металургійний завод (ВАТ КУМЗ)- одне з містоутворюючих підприємств міста Каменська-Уральського Свердловської області. КУМЗ створювався як завод спеціальної металургії у складі Міністерства авіаційної промисловості для забезпечення літакобудування напівфабрикатами з алюмінієвих та магнієвих сплавів, одержаних обробкою тиском.

Прийнята назва англійською мовою: Kamensk Uralsky Metallurgical Works J.S.Co. Скорочена назва – KUMZ – збігається за звучанням з абревіатурою українською мовою.

Сьогодні завод випускає з алюмінію та алюмінієвих сплавів зливки, плоский прокат, профілі, труби зварені, пресовані та бурильні, прутки, дріт, штампування будь-якої конфігурації, диски для легкових та вантажних автомобілів, теплообмінники для холодильників, пофарбовані профілі та конструкції, гофролі.

Перше документальне розуміння призначення заводу було позначено так [3] [4] : «Завод № 268 є металургійним заводом, призначеним для виробництва основних матеріалів і заготовок для літакобудування і частково для моторних заводів. На заводі передбачена організація трьох основних виробництв: прокатного – для виготовлення алюмінієвих листів, пресового – для виготовлення пресованих профілів, ковальсько-пресового – для виробництва поковок та штампувань із кольорових та чорних металів».

У 1945 році запускається нове обладнання прокатного виробництва, а в 1946 на завод надходить перша партія машин і пресів за репараціями з Німеччини. У 1949 році КУМЗ вперше починає випуск алюмінієвого посуду [3] [4] .

У роки нарощуються обсяги виробництва, розширюється номенклатура продукції. Вводяться в експлуатацію нові корпусицехів, за збереження старих: в 1951 — ковальсько-пресового, в 1958 — ливарного, в 1959 — пресового [3] [4] .

В 1958 КУМЗ вперше поставив продукцію (2952 тонни алюмінієвого прокату) на експорт [3] [4] . Цього ж року вперше було випущено 585 тонн магнієвого прокату [3] [4] .

1975 року впроваджується Автоматизована система управління підприємством.

У 1982 році завдяки новій лінії «Ферро» алюмінієвий посуд, що випускається на заводі, отримує покриття силікатними емалями і внутрішньо протипригарне покриття [3] [4] .

У 1991 році активно освоюються алюмінієво-літієві сплави. Вперше для України з цих сплавів виготовляються плаковані листи [3] [4] .

1.1. Директор заводу

2. Нові технології та наука

Багато досягнень у галузі металургійної технології, наукові розробки та технічні рішення проходили своє промислове випробування на КУМЗ:

розробка та освоєння алюмінієво-літієвих сплавів;
створення високоефективних жароміцних матеріалів, одержаних методом порошкової металургії;
освоєння технології виробництва труб із унікальних сплавів та бурильних труб із сплаву 2024;
освоєння виробництва фарбування профілів полімерними порошковими фарбами та складання будівельних конструкцій з них;
проведення реконструкції двох швидкісних ліній пресування довгомірних профілів

З розвитком країни програми освоєння космосу завод однією з перших розпочав виконання замовлень космічної промисловості. Продукція заводу використовувалася в космічних кораблях: «Схід», «Схід», «Буран» [10] , в орбітальних станціях: «Салют» та «Світ», ракетоносії «Протон», транспортних кораблях «Союз» та «Прогрес» [11 ]. Завод бере участь у створенніМіжнародної космічної станції та у програмі «Морський старт».

3. Виробництво

Основні цехи КУМЗу:

ливарний цех
Трубопресовий цех
Пресовий цех
Інструментальний цех
Ковальсько-пресовий цех
Цех випарників
Плитний проект
Прокатний цех
Науково-технічний центр

3.1. Ливарне виробництво

Основне завдання ливарного виробництва є забезпечення обробних цехів вихідними заготовками. Цех оснащений плавильно-ливарними агрегатами у складі: електричні печі ємністю 7 т, газові печі ємністю 15 - 40 т, тигельно-індукційна піч ємністю 20 т, електровакуумні міксери ємністю до 20 т, газові міксери ємністю до 40 т агрегату

Наявне обладнання дозволяє випускати методом напівбезперервного лиття зливки діаметром від 55 до 1240 мм, порожнисті зливки зовнішнім діаметром від 196 до 1140 мм і внутрішнім діаметром від 82 до 790 мм, плоскі зливки перетином від 225х950 мм до 460х1.

На сьогоднішній день КУМЗ відливає зливки понад 70 марок алюмінієвих сплавів, що деформуються, по РОСТСТАНДАРТу, серійно випускає більше 20 марок сплавів за міжнародними стандартами EN, DIN, ASTM. В даний час завод є єдиним постачальником напівфабрикатів з алюмінієво-літієвих сплавів і сплавів, що деформуються, на основі магнію.

Для отримання металу підвищеної чистоти застосовується рафінування розплаву сумішшю аргону і хлору, в тому числі через ротор, що обертається, і пористі пробки, вакуумування розплаву перед виливком, фільтрація через склосітку і кераміку.

Для отримання високої якості ливарної поверхні застосовується лиття в блокові системи з гарячим верхом,графітові та електромагнітні кристалізатори.

Продукція з алюмінію, алюмінієвих та магнієвих сплавів сертифікована німецькою фірмою ТЮФ Рейнланд Груп у 1998 році. Сировиною для виробництва алюмінієвих сплавів у вигляді заготовок для прокату або штампування служить алюміній, що надходить із алюмінієвих заводів, а також алюмінієвий брухт.

3.2. Прокатне виробництво

КУМЗ є схваленим постачальником алюмінієвих плит для таких відомих закордонних авіавиробників, як Boeing та Bombardier [12] . Завод проходить кваліфікацію Airbus.

Продукція КУМЗу має сертифікат Регістру Ллойда.

3.3. Пресове виробництво

КУМЗ має у своєму розпорядженні 39 горизонтальних гідравлічних пресів зусиллям від 500 до 12000 тс, які розташовуються в чотирьох корпусах. Випускає понад 20000 типорозмірів профілів, понад 550 типорозмірів прутків, понад 850 типорозмірів труб.

Для пресування довгомірних тонкостінних профілів складної конфігурації (з товщиною стінки 1,2 - 1,5 мм і описаним колом до 200мм) введено в експлуатацію дві лінії з натягом на базі пресів 1250 та 2500 тс.

Для виробництва легкосплавних бурильних труб, що застосовуються в нафтогазовидобувній промисловості, а також фасонних труб-корпусів для електродвигунів, використовуються 6 пресів зусиллям 6000 тс з незалежною прошивною системою пересування голки зусиллям 1200 тс. Виробництво забезпечене термічними установками для гартування та старіння пресованих напівфабрикатів, а також розтяжними машинами різної потужності.

На площах пресового виробництва створено цех із фарбування алюмінієвих будівельних профілів порошковими фарбами. У 1997 р. введено в експлуатацію цех будівельних конструкцій - виготовлення вікон, дверей, підвісних стель.

За своїмпоказниками — геометричними розмірами, якістю поверхні та рівнем механічних властивостей — пресовані вироби відповідають вимогам вітчизняних та зарубіжних стандартів США (ASTM), Німеччини (DIN), Великобританії (BS), інших країн Європи (EN).

Пресове виробництво забезпечує виготовлення прутків, дроту, труб, профілів (як суцільних, так і порожніх) з алюмінієвих сплавів.

Заготівлею для пресового виробництва є гомогенізований обточений та порізаний згідно з типом та розміром обладнання та технологічними вимогами злиток. На підприємстві використовуються гідравлічні преси зусиллям від 500 до 30 000 тс. Безпосередньо перед пресуванням заготовки нагріваються в індукційних печах до температури 350-500 ° С залежно від сплаву, що використовується.

3.4. Ковальське виробництво

Багато років ковальсько-штампувальне виробництво було орієнтоване на потреби військової промисловості країни, замовниками продукції були заводи конструкторських бюро Туполєва, Іллюшина, Сухого, Антонова, Мікояна, Яковлєва, Корольова, Макєєва, Янгеля.

Ковальсько-штампувальне виробництво має у своєму арсеналі по два вертикальні гідравлічні преси зусиллям 1250 тс і 5000 тс, по одному 10000 тс, 15000 тс і 30000 тс, кувальний прес зусиллям 6000 тс і кільце. На КУМЗ випускають деталі фюзеляжу та крил літаків, шпангоути літальних апаратів, барабани та реборди літакових коліс, лопаті літакових гвинтів, турбінні лопатки, штамповані обичайки, поршні двигунів внутрішнього згоряння, важелі автомобільних підвісок, бучаки автомобільних підвісок, бульки автомобільних підвісок.

Використовуються технологічні ковальські операції осідання злитків, всебічного кування, вальцювання (прокатки) з використанням валків змінного перерізу,штампування в об'ємних штампах, прошивки, вирубки та ін. Використання штампів з роз'ємними вставками дозволяє отримати штампування складної конфігурації з мінімальними припусками під механічну обробку.

Маса штампування від 100 г до 3000 кг, площа проекції від 60 до 12000 см². для термообробки штампувань та поковок ковальські цехи мають електричні печі із примусовою циркуляцією повітря.

КУМЗ випускає понад 1500 найменувань штампувань, 1200 типорозмірів поковок, 1600 найменувань кільцевих заготовок з 70 марок алюмінієвих і магнієвих сплавів за стандартами України згідно ОСТ 1 90073-85 «Штампівки 9 89 «Кування ковані та штамповані з магнієвих сплавів». Є технічна можливість виробництва штампувань за стандартами BS 1472, DIN 1749, AMS 4127G, ASTM В 247-02а.

Ковальське виробництво забезпечує виготовлення штампувань та поковок із алюмінієвих сплавів методом об'ємного штампування. Заготівлею для ковальського виробництва може бути злиток, пресовий виріб або прокат.

Безпосередньо перед гарячим об'ємним штампуванням заготовки нагріваються в електричних печах до температури 240-480 ° С в залежності від сплаву, що використовується. Термічну обробку виробів проводять після їх нагріву до температури 470-530 ° С у селітрових ваннах або вертикальних - гартових печах з охолодженням у воді. Гаряче об'ємне штампування проводиться за кілька проходів. Після штампування виріб піддають освітленню поверхні шляхом травлення в розчині каустичної соди та подальшій обробці в розчині азотної кислоти. Далі виріб зачищають від дефектів, що утворилися, обрізають.

3.5. Спеціальне виробництво

У 2008 на КУМЗ було розпочато досвідчений випуск плит з піноалюмінію за власними.технічних умов. Брикетована суміш алюмінієвого порошку з TiH2 спінюється у спеціальній печі при стабільній температурі, внаслідок чого виходить піноалюміній із закритими порами. Основна сфера застосування: поглинання ударної та звукової хвиль, ізоляція, полегшення конструкцій.

Нині більшу частину продукції КУМЗ виробляється експорту. Алюмінієві напівфабрикати поставляються до 46 країн світу — Європи, Північної та Південної Америки, Азії, Африки, Океанії.

Відповідно до вимог основних світових споживачів алюмінієвих напівфабрикатів система якості, продукція, виробництво сертифіковані [13] : ISO 9001:2000 та ISO 9100 (2006—2009 роках компанією SGS, в 2009 компанією Tϋv), ISO 14001, OHSAS 1800 комітетом, Det Norske Veritas, Nadcap.

КУМЗ має свої представництва за кордоном

A.S. Mill Products GmbH (Швейцарія)
A.S. Mill Products Inc (США)
A.S. Mill Products HK (Гонконг)

5. Соціальна політика

Історично склалося так, що наявність великої кількості великих промислових підприємств у місті Каменськ-Уральський з початку 1950-х років призвела до нестачі кадрів та боротьби підприємств як за кваліфікованих інженерів, так і за робітників. Першим аргументом у цій боротьбі було вирішення житлової проблеми. Поруч із КУМЗом з'являється відносно ізольоване селище імені Чкалова. Звичайним темпом будівництва житла для 1980-х є близько 11000 м ² на рік. Для своїх співробітників завод вирішує проблеми з дитячими садками, медичним забезпеченням, дозвіллям [5] [3] [4] :

У 1945 році створюється центральний майданчик з гімнастичним містечком, тенісним кортом, біговими доріжками та місцями для волейболу тафутболу.
В 1949 побудований стадіон «Металіст» [14] .
У 1964 році збудовано заводський Будинок спорту «Металург».
1966 року відкрито заводську поліклініку, 1967 — дитячу поліклініку в селищі Чкалова.
У 1967 році (за іншими даними в 1969 [15] ) вводиться в дію човнова станція «Металург» (єдина в даний час діюча човнова станція в місті).
У 1969 збудовано палац культури «Металург».
1979 року запущено новий терапевтичний корпус.
У 1991 році завод набуває заміської бази «Промінь» на березі озера Черв'яне.
1992 року закінчено будівництво нової школи із зимовим садом у селищі імені Чкалова.

Щорічно напередодні Нового року на площі перед палацом культури «Металург» завод зводить льодове (снігове) містечко, яке у свята відкрито для вільного відвідування.

6. Спортивне життя заводу

Щорічно на заводі проходять літня та зимова спартакіади, до яких включені змагання з футболу та мініфутболу, волейболу, баскетболу, бігу на лижах, легкій атлетиці.

1996 року жіноча волейбольна команда КУМЗу «Металіст» вийшла у вищу лігу [16] .

7. Вплив на довкілля

Робота КУМЗу, як і будь-якого металургійного підприємства, завдає шкоди довкіллю. За даними за 2005 [17] внесок заводу у викид забруднюючих речовин в атмосферу становить 0,215% від загальної кількості (6 місце серед підприємств Каменська-Уральського). Частка КУМЗ у скиданні стічних вод на річку Ісеть — 4,7 % (6 місце у місті).