Режими прожарювання гіпсових форм, Ковальська компанія - Ateku
Відрізка (розрізка) - роздільна операція, яка. Читати повністю
Художнє кування металу відоме з давніх часів. Читати повністю
Режими прожарювання гіпсових форм
Режими прожарювання затверділих форм залежать від складу формувальної суміші, габаритів форми, від заливається сплаву, способу видалення форми моделі і від конструкції литниковой системи.
У гіпсі знаходиться 21% кристалізаційної води, в азбесті - 13% і вода, яку додають до суміші для надання їй потрібної консистенції. Ця вода видаляється в інтервалі температур від 250 до 800 °С. При нагріванні печі до 800 °С адсорбційна вода видаляється з форми за 1,5-2 години, а при нагріванні печі до 400 °С - за 5-6 год.
Гіпсові форми за постійною моделлю можна поміщати в піч, нагріту до 750-800 °С, або нагрівати зі швидкістю 250-300 °С на годину, не побоюючись утворення тріщин. Однак тріщини можуть утворитися при тривалій витримці при 750-800 ° С через жолоблення і великої усадки. При високих температурах гіпс розкладається з утворенням сульфіду, що може призвести до появи у виливках газових раковин засоров і пір.
Гіпсові форми крім всього вищевикладеного вимагають повільного нагріву для видалення вбирається в них модельного складу. При швидкому нагріванні та швидкому транспортуванні газів створюється великий тиск, який може деформувати та зруйнувати форму. Прожарювання форм проводять для алюмінієвих сплавів при 500-600 °С, для сплавів на мідній основі та ювелірних сплавів при 650-800 °С. Заливання алюмінієвих сплавів слід проводити за температури форми 150-200 °С. Охолодження зазвичай займає тривалий час. Це стосується і підстуджування при заливці масивних сплавів намідної основі. Потрібно враховувати, що гіпсові форми дуже чутливі до різкого охолодження.
Літникові системи повинні бути сконструйовані таким чином, щоб їх канали не перешкоджали видаленню вод і газів від згоряння модельного складу.
У складнопрофільному та ювелірному литті часто застосовують імпортні гіпсові маси з кристобалітом.
Перевагою імпортних сумішей є їхня висока технологічність на всіх операціях виготовлення форми та виливків. Недоліком є те, що в цих сумішах застосовується такий гіпс, який розкладається за температури трохи вище 650 °С. Максимально допустима температура металу, що заливається, — 1160 °С. Хімічний склад імпортних сумішей (у% за масою). Всі дрібнодисперсні суміші з розмірами частинок від 0,02 до 0,09 мкм.
Як правило, прагнуть отримати наступний час затвердіння гіпсової маси. Затвердіння повинне починатися через 14-19 хв після заповнення опоки, а закінчуватися не більше ніж через 26 хв. Уповільнювачем служить азотна кислота чи Н2С204. При концентрації 5 мг/л затвердіння розпочнеться через 19 хв, а завершиться через 26 хв.
Нижче наведено послідовність виготовлення та виправлення зниженої плинності.
1. Готують суміш, що складається з 85% динасу та 15% гіпсу. Затворник - вода з 2 мл ортофосфорної кислоти на 1 л.
2. Перевіряють плинність суміші та час її затвердіння. Плинність перевіряють в такий спосіб. Сумішю заповнюють циліндр висотою 50 і діаметром 50 мм. Потім його різко піднімають. Суміш виливається на стіл, і виходить коржик, діаметр якого повинен бути не менше 120 мм. Час затвердіння – не менше 30 хв.