Різання металу пропаном та киснем – технологія та обладнання

Робота з металевими зразками практично завжди проводиться за роздільною технологією (не плутати з поверхневою, яка ведеться, якщо необхідно отримати лише канавку, без наскрізного проникнення струменя). Існує кілька методик розрізання металів. Найбільш відома – чистим киснем та пропаном.

Але вона характеризується деякими обмеженнями. Наприклад, товщиною заготівлі. Окрім іншого, собівартість такого різання досить висока. Більш ефективною (і дешевою) технологією вважається процес, при якому використовуються або 2 різних газу –

Принцип роботи

Початковий етап роботи поділяється на 2 фази. На першій проводиться розігрів металу до потрібної температури, яка залежить від його різновиду, пропаном (якщо йдеться саме про цей газ). Після цього робочу зону подається чистий кисень, і настає друга фаза. Газ при зіткненні з розпеченою поверхнею відразу ж запалюється, і починається безпосередній процес розкрою металу.

*На схемі показаний ацетилен (С²Н²). Формула пропана інша - С? Н8.

При цьому підігрів не закінчується, оскільки зварювальник постійно переміщає різак вздовж наміченого контуру, а кожна нова ділянка також потребує необхідного розігріву. Конструкція різака показана малюнку (одна з моделей).

Його сопло влаштовано за принципом труба в трубі. На зовнішній подається пропан. Він утворює своєрідний газовий конус, по осі якого (внутрішня трубка) в робочу зону надходить чистий О², що відповідає за поділ заготовки на фрагменти.

Виходить, нічого особливо складного тут нема. Але це лише на перший погляд.

Необхідно правильно налаштовувати пальник. Стійкістьструменя – запорука високої якості різання металу. Переривання полум'я потребує повторного розігріву робочої зони. А це і збільшення часу на проведення операції та підвищена витрата газів.

Зразок має бути підготовлений – очищений та знежирений. Нема рації говорити, що необхідно врахувати наскрізний прохід полум'я, тому заготівля і укладається відповідно.

При товщині металу понад 1 см різ починається від краю. У решті випадків – з будь-якої точки поверхні.

На замітку! Якщо лист тонше 0,5 см, то різання ведеться спочатку з установкою полум'я перпендикулярно поверхні, а потім - під кутом (убік, протилежний руху різака) в межах від 15 до 300 (вибирається виходячи з властивостей металу).

Якщо товщина зразка в межах 0,5 - 1 см, то різак тримається під кутом (але іншим) із самого початку.

Оптимальне відстань різака від заготовки – близько 2,5 мм. У міру того, як струмінь заглиблюється в структуру матеріалу, зменшується інтенсивність полум'я та швидкість його переміщення вздовж наміченої лінії. Чим більша товщина зразка, тим потужніше встановлюється полум'я для його розігріву. Але тут необхідно врахувати, що його надмірне збільшення призводить до оплавлення кромок у місці різання та підвищує витрату газу. Те саме стосується і тиску ріжучого струменя. Якщо воно менше необхідного, то шлаки, що утворюються, повністю видуватись не будуть. Перевищення норми не забезпечить чистоти розрізання (кроми стануть нерівними). Відповідно, і витрати газу зростають.

І останнє. Для кожної марки сталі використовується "свій" мундштук на різак. Це окрема тема, але знати такий нюанс слід.