Різка - пластина - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, сторінка 1
Різання - пластина
Різання пластин з листів або рулонів трансформаторної сталі є складною і відповідальною операцією. Лист або рулон на гільйотинних або дискових ножицях розкривається на смуги. При цьому в результаті різу відбувається пластична деформація і в сталі виникає зона залишкової напруги, розташована в основному вздовж кромки різу. Встановлено, що найбільша деформація сталі має місце безпосередньо біля лінії різу з поступовим зменшенням її при віддаленні від кромки різу. Спотворення структури металу в результаті наклепу від різання представляє наскрізну по товщині область, що розповсюджується вздовж кромки різу на ширині 2 - 4 мм, а іноді і більше. [1]
Різання пластини здійснюється послідовно в подовжньому і поперечному напрямках, відповідно номеру пральної гумки. Нарізані гумки зсипаються в бункер, звідки транспортером подаються в шліфувальний барабан. [2]
Різання пластин з листів електротехнічної сталі та штампування в пластинах отворів є складними та відповідальними операціями, оскільки при цьому погіршуються магнітні властивості сталі, особливо холоднокатаної трансформаторної сталі. При цьому велике значення має якість застосовуваного інструменту та способи обробки. [3]
Різання пластин заданої довжини зі стрічки рулону шириною, що дорівнює ширині пластини, проводиться на автоматичних лініях поперечного розкрою. Штампування отворів і висікання пазів (при необхідності) можуть здійснюватися одночасно з розрізанням стрічки. Для поперечного розкрою сталеву стрічку з рулону, закріпленого на розмотувачі, спеціальним пристроєм подають під відрізні та вирубні штампи, де відрізають пластину і, якщо це необхідно, пробивають в ній отвори. Поданнявиробляють на довжину, що дорівнює заданій довжині пластини. [4]
Різання пластин електротехнічної сталі завжди проводиться уздовж напрямку прокатки, для чого пластина по довжині повинна розташовуватися по довгій стороні листа (див. гл. [6]
Після різання пластини шліфуються з двох сторін на рівній плиті за допомогою абразивних мікропорошків або алмазної пудри для видалення слідів від різання та отримання рівної плоскої поверхні без рисок. Дрібні ризики на поверхні пластини неприпустимі, оскільки вони призводять до порушення механічної міцності тен-задатчиків. [8]
Після різання пластини піддаються повторному ретельному очищенню: знежиренню, промиванню в деіонізованій воді за допомогою ультразвукового миття, а потім висушуються у вакуумних сушильних шафах. [9]
Операцію різання пластин з рулончика поперек смуги називають поперечною різкою. Технологічний процес отримання пластин простий: стрічка розмотується з рулончика і розрізається без будь-яких відходів спеціальними ножицями на пластини необхідної довжини. Для поперечного різання широко застосовують гільйотинні ножиці завдяки їх високій надійності та можливості встановлення ножиць під різними кутами до напрямку подачі, що дозволяє різати косокутні пластини. [10]
Наступною операцією є різання пластин на елементи. Для цієї мети використовуються верстати ультразвукового різання, алмазні диски, верстати електроіскрової обробки металів або хімічне витравлення за допомогою фотолітографічного способу. [11]
Після штампування чи різання пластини надходять на правку. [13]
Погана розмітка та некваліфіковане різання пластини також можуть призвести до вищеописаної відмови. Ця проблема пов'язана не тільки з поганим малюнком схеми, але також і з неправильним встановленням платівки при різанні тадодатково виникає при цьому сколювання двоокису кремнію. [15]