Розбирання електричних машин (демонтаж роторних або статорних обмоток) - Ремонт електричних машин

Якщо при ремонті машини повністю перемотують обмотки, то пошкоджені обмотки демонтують, використовуючи пристрої, показані на малюнку. Стрижні ротора вилучають з пазів за допомогою пристрою, що складається з затиску 7, 2 розпірки хомута 5 і гайки 3.

Хомут встановлюють на попередньо обернену картоном у два шари шийку валу 4, закріплюють кінець стрижня 6 в затиску, а потім повільним обертанням гайки витягують стрижень з паза.

Статорну обмотку вилучають із пазів за допомогою двох кліщів 9 і важелів 10. Для цього секцію 7 обмотки захоплюють з двох сторін паза статора кліщами.

Виймають обмотку з паза одночасним натисканням на обидва важелі, пропущених через вуха кліщів і спираються на дерев'яні бруски 11, покладені на активну сталь статора 8.

Пристрої для демонтажу обмоток

Пристрої для демонтажу обмоток:

а - для виїмки стрижнів ротора з пазів, б для вилучення статорної обмотки з пазів, - для механізованого демонтажу роторних або статорних обмоток;

1 - затискач, 2 - розпірка, 3 - гайка, 4 - вал, 5 - хомут, 6 - стрижень, 7 - секція обмотки, 8 - статор, 9 - кліщі, 10 - важіль, 11 - брусок, 12 - трос, 13 барабан, 14 редуктор, 15 пружина, 16 рейка, 17 гак.

Механізований демонтаж роторних або обмоток статорів здійснюють наступним чином. На лобову частину котушки статора, що витягується з пазів, надягають гак 17 укладений в обойму, прикріплену до троса 12.

З іншого боку статора цю котушку розрізають. При обертанні барабана 13, що приводиться в рух через редуктор 14, трос намотується на нього, натягується і затискає лобову частину обмотки між гаком ірухомий рейкою 16.

При подальшому обертанні барабана обмотка витягується з стазових пазів. Після ослаблення троса рейка під дією пружини 75 повертається у вихідне положення, а гак звільняється від витягнутої з пазів котушки.

«Ремонт електроустаткування промислових підприємств», В.Б.Атабеков

При незначних пошкодженнях на поверхні доріжок кочення або кульок (роликів) підшипник може бути використаний, при значних пошкодженнях підшипник замінюють новим. У деяких випадках у підшипників кочення внаслідок фарбування металу на доріжках кочення ушкоджуються сепаратори. У цьому випадку підшипник замінюють на новий. Підшипники замінюють новими також при наступних непереборних дефектах, що визначаються зовнішнім оглядом: сколи або тріщини.

При поопераційних контрольних випробуваннях вимірюють опору ізоляції кожної окремої котушки по відношенню до корпусу. Котушку поміщають між металевими обкладками, що замінюють металевий корпус. Вимірювання проводять мегомметром на 1000 протягом 1 хв. Найменша допустима величина опору ізоляції котушки статорної обмотки машини з номінальною напругою до 500 дорівнює 1,5 Мом, роторної обмотки —...

Основні операції складання і пресування кілець виконують в такій послідовності: збирають комплект кілець, простягнувши контактні шпильки 5 наявні в кільцях 3 отвори; вставляють у проміжки між кільцями рівномірно по колу три сталевих дистанційних клина 10, щоб кільця не зміщувалися при пресуванні; встановлюють комплект кілець на нижній (підставний) диск 7 і вкладають в отвори.

Кожна відремонтована деталь або складальна одиниця вибухозахищеного електроустаткування має бути випробувана. Умови, обсяг та норми випробуваньповинні відповідати вимогам технічних умов заводу-виробника та іншим офіційним документам щодо забезпечення вибухозахисту даного електрообладнання. Випробування може бути проведено в кілька етапів у процесі ремонту (наприклад, гідровипробування оболонок, випробування секцій електродвигунів у процесі їх виготовлення, стендові випробування). При…

розбирання

Олійна ванна має внутрішній резервуар 1; підйомний кошик 2 з ґратчастим дном; спіральні обігрівачі 3, покладені в. керамічну плиту; повітряний розподільний пристрій, який служить для керування підйомом та спуском кошика; кишеню для встановлення термометра контролю температури нагрівання олії та зливну трубу для спуску олії з ванни. Кошик зверху прикритий двома кришками. Задня кришка закріплена наглухо; а…