Самхімі Урал - Сучасні гідроізоляційні мембрани від концерну Треллеборг
Етилен – пропілен – дієн – мономер, скороченоЕПДМ – це синтетичний каучук, який одержують з очищеного продукту, що є похідним від етилену та пропілену.
Зберігаючи практично незмінними властивості природного каучуку (дуже висока еластичність, розтяжність, висока міцність на розрив, хороша еластичність на холоді), хіміки, виходячи з природного матеріалу та змінюючи молекулярну структуру та структуру полімеру, при синтезі каучуку створюють продукт з унікальними виробами ЕПДМ мають стійкість до атмосферних впливів, світла і озону, кислот і лугів. Усьому цьому супроводжують високу еластичність, міцність на розрив і відносне подовження при розриві досить великому температурному проміжку. Необхідно відзначити дуже хорошу стійкість ЕПДМ до старіння. Таким чином, матеріал призначений для використання там, де необхідні ці властивості: від захисту від впливу кислотних розчинів до ізоляції вікон та дверей автомобілебудування, від будівельних ущільнювачів до ізоляції покрівель. Він застосовується при влаштуванні покрівель (особливо зелених), штучних водойм (гідроізоляція водойм), у будівництві мостів, резервуарів, в промисловості, для захоронення відходів та ін. При експлуатації цих та інших споруд та конструкцій ЕПДМ виявляє завидну довговічність і не потребує догляду.
Ізоляцію покрівель з ЕПДМ застосовують у Центральній Європі понад 30 років і випробування покрівельного матеріалу цієї вікової групи показали, що він не тільки відповідає вимогам DIN 7864, але часом і перевершує їх.
На останньому - застосуванні ЕПДМ в покрівельних конструкціях - найдокладніше і зупинимося.
КАУЧУКОВИЙ ШАР ПОКРІВЕЛЬНОГО ПИРОГУ
У пристрої покрівлі ЕПДМ використовують як МЕМБРАН. Мембрана слово багатопланове, але в галузі будівництва під мембраною, як правило, мається на увазі «полімерна гідроізоляційна плівка великої площі».
ЕПДМ-МЕМБРАНИ - це тонкий, легкий, еластичний шар покрівлі, який чудово забезпечує гідроізоляцію будівлі на багато десятків років. ЕПДМ, як уже було сказано, відноситься до групи полімерних покрівельних гідроізоляційних матеріалів на основі синтетичного каучуку - полімеризований етилен-пропілен-дієн-мономер та інші полімерні добавки. Професіонали виділяють ЕПДМ за його:
ЛЕГКІСТЬ – 1 кв.м. мембрани важить менше ніж 1,4 кг!
ЕЛАСТИЧНІ - пружне розтягування більше 400%;
КЛІМАТИЧНА СТІЙКІСТЬ - до перепадів температур (від -60 до +100 ° С, НЕ піддається впливу ультрафіолету та озону, Морозостійкість до - 60 ° С.).
ШВИДКІСТЬ УКЛАДАННЯ – простота використання ЕПДМ дозволяє досягти найвищих швидкостей у проведенні будівельних робіт;
А також ДОВГОВІЧНІСТЬ в українських умовах – 50 років; високу міцність на розрив і прокол, стійкість до впливу коренів рослин та хорошу хімічну стійкість.
ЕПДМ мембрани застосовуються скрізь, де потрібно надійно та швидко гідроізолювати велику поверхню, на об'єктах, що потребують довговічних та якісних матеріалів.
Існують три основні способи закріплення матеріалу на площині.
1. Вільне укладання
Найбільш економічним та універсальним є спосіб вільного укладання.
Вільно лежача на основі мембрана закріплюється тільки по периметру та в місцях примикання до вертикальних поверхонь. Для запобігання зсуву або зриву поривом вітру на підставі вона утримується за допомогою баласту: полотно привантажують фракційним гравієм,притискають бетонними плитами, а також галькою, гравієм, бетонними блоками або (якщо маються на увазі експлуатована покрівля, балкон, тераса) тротуарною плиткою.
2. Механічне кріплення
Якщо вага гідроізоляційного покрівельного покриття є визначальним фактором, єдиним правильним рішенням є механічне кріплення. Але воно має бути особливим - адже звичайне механічне кріплення проколе мембрану і порушить її цілісність, отже, і гідроізоляцію. Щоб цього уникнути, використовують спеціальні кріплення, кількість яких у конструкції, як і вибір варіанта кріплення, підбирається індивідуально.
2. Повне приклеювання
Нарешті, покрівельна мембрана може бути повністю приклеєна до основи. Цей спосіб рекомендується головним чином для дахів зі складними обрисами, а також схильних до сильних механічних навантажень (зокрема, вітрових). У випадках, коли конструкція даху дуже легка – приклеювання є єдиним правильним рішенням. При цьому навіть немає необхідності в демонтажі старої гідроізоляції – ЕПДМ мембрана ідеально лягає на будь-які підстави.
В ІЗОЛЯЦІЇ ВАЖЛИВІ ДЕТАЛІ
Але хоч би яким досконалим був гідроізолюючий матеріал, у вологи є шанс порушити покриття – якщо не обробити належним чином шви, що з'єднують смуги мембрани. Часто шви мембрани ЕПДМ скріплюються спеціальними самоклеючими стрічками на основі ЕПДМ полімеру, але, на жаль, у ряді випадків не забезпечує необхідної ізоляції.
Світова практика застосування ЕПДМ-мембран показує, що їхня ненадійність якраз у місцях скріплення їх один з одним. Через кілька років місця скріплення за допомогою клейових смуг та
спеціальних клеїв розходяться, втрачають герметичність і стають проблемою.
Усі основні проблеми ЕПДМмембран, від початку застосування, перебували у місці скріплення.
Шви – ось що було слабким місцем конструкції.
Різними способами інженери намагалися всіляко зменшити кількість швів - американські виробники, наприклад, збільшували загальну площу вироблених мембран - щоб звести шви до мінімальної кількості… але зменшити кількість проблемних зон, за великим рахунком, не означало вирішити проблему.
Пошуком рішення у сімдесяті роки зайнялися спеціалісти шведського виробника – Треллеборга. У штат наукової групи входили висококласні хіміки, інженери, спеціалісти з будівництва, і в результаті був придуманий метод безшовного кріплення-вулканізація, між кромками ЕПДМ мембрани встановлюється спеціальна смуга з невулканізованої гуми (напівм'яку вузьку стрічку), і за допомогою вулканізаторів, під дією тиску, мембрани фактично зрощуються. Такий шов і нині є одним із найміцніших, метод отримав назву Хотбонд (Hotbond).
У цього висококласного методу все ж таки є недолік: низька швидкість роботи. І наукова група Треллеборга знову почала шукати рішення. Незабаром і його знайшли хіміки концерну створили спеціальний матеріал – термопластичний еластомер, який поєднувався з гумою і у виробництві ламінувався на поверхню ЕПДМ по всій площі. Метод отримав назву Термобонд (Thermobond) та дозволив приварювати ЕПДМ до гуми, як фартух. Швидкість робіт збільшилась у кілька разів. Міцність не викликала сумнівів – у випробуванні на розрив, при критичному навантаженні рвалася навколошовна монолітна поверхня, «шов» залишався цілим.
Але й на цьому удосконалення не зупинилися – цього разу завданням стала відносно висока ціна продукту, і шведські фахівці знову вирішили.
Блискуче, як завжди – цього разу дороге покриття усієї площі мембрани замінили спеціальним чином обробленими краями.
Тобто, в асортименті компанії зараз є велика кількість різних варіантів мембран, кожна має свої переваги і замовник може вибрати відповідну мембрану для кожного конкретного випадку. Крім цього, всі мембрани поставляються в комплексі з аксесуарами, спеціально розробленими для покрівельних систем ЕПДМ Треллеборг Білдінг Системс.
Треллеборг – міжнародна промислова група компаній, що випускає продукцію з полімерних матеріалів та організована у чотири бізнес підрозділи: автомобільний, шинний, інженерний та будівельний. Загальний обіг становить 23 мільярди шведських крон. У компанії працює 20 тисяч співробітників у більш ніж 40 країнах.
Покрівельні мембрани ЕПДМ виробництва Trelleborg Building Systems є унікальними продуктами на ринку полімерних покрівельних мембран. Це єдині у своєму роді покрівельні системи ЕПДМ, де стики мембран та обробка та з'єднання елементів покрівлі відбувається за допомогою вулканізації та зварювання гарячим повітрям. Фахівці Trelleborg Building Systems зуміли, зберігши всі переваги мембран ЕПДМ, перетворити недоліки традиційних покрівельних систем ЕПДМ на їхні переваги і тепер зварювання стиків та обробка елементів покрівлі стали прості та надійні.
Покрівельна система Varnamo EPDM Greenseal (Грінсил) - баластові (інверсійні) покрівлі, вулканізація стиків Hotbond, елементи з'єднань - апарати зварювання гарячим повітрям, економічна система.
Покрівельна система Varnamo EPDM Elastoseal T (Еластосил Т) – баластові (інверсійні) покрівлі, зварювання стиків та елементів з'єднань покрівлі апаратами зварювання гарячим повітрям, економічна таШвидка система.
Покрівельна система Varnamo EPDM Superseal (Суперсил) – всі види м'яких покрівель, бітумостійка, зварювання стиків та елементів з'єднань покрівлі апаратами зварювання гарячим повітрям, надійність, швидкість та найширший вибір варіантів установки.
ІНШІ ОБЛАСТІ ЗАСТОСУВАННЯ
Гідроізолювати потрібно не тільки даху. Крім покрівельного захисту, ЕПДМ застосовують у пристрої багатьох інших конструкцій.
Геомембрани на основі ЕПДМ еластичні та хімічно стабільні. Вони не схильні до впливу низьких і високих температур, а фізичні властивості практично не змінюються протягом десятиліть експлуатації, немає ні усадки, ні тріщин, ні спучування, матеріал не руйнується внаслідок дії озону та ультрафіолетового випромінювання.
Геомембрани використовуються для поховань відходів, резервуарів для вилуговування, на фільтраційних полях, для захисту ґрунтових вод, у місцях збору стічних і забруднених вод. , у зоопарках, в іригаційних спорудах.
Геомембрани виробництва Треллеборг є комплексними інженерно-будівельними системами, де всі матеріали та аксесуари, технологія встановлення, якість та безпека робіт повністю гарантовані виробником.
Мембрани не шкідливо впливають на навколишнє середовище, можуть бути використані в резервуарах для вилуговування, і мембрани досить пластичні і міцні, щоб витримувати всі рухи субстрату без розривів і протікань. На експлуатаційних властивостях не позначаються ні час, ні температура, ні механічні навантаження, ні механічні чи біологічні впливу.
При установці гумових мембран краї повинні кріпитися до поверхні для недопущеннязісковзування гумових полотнищ по схилу котловану. Краї можуть бути покриті, наприклад, шаром гальки для утворення природного пляжу, який вписуватиметься у навколишній ландшафт. Декоративне розміщення каміння також часто використовується в паркових ставках.
При високому рівні грунтових вод передбачається дренаж, що відводить.
Мембрани Varnamo пройшли випробування та були схвалені технічними інститутами ряду країн – вони стійкі до впливу ненасичених кислот, лужних розчинів, розчинів нітратів та фосфатів, спирту, тваринних жирів, асфальту, ґрунту та солей.
Є важливий момент, пов'язаний із мембранами – це час та місце з'єднання рулонів між собою. Зазвичай смуги з'єднуються після розстелення, і на об'єкті. І часто саме під час робіт виникають проблеми, такі як погодні умови – і тоді, за той час, поки робітники встигнуть укласти мембрану на дах, виникнуть протікання.
Не кажучи вже про людський фактор - складніше якісно виконати роботу, якщо в цей час на робітника ллється дощ або сиплеться сніг, при влаштуванні мембрани можуть виникнути неточності, і, звичайно ж, терміни при роботі просто неба встановлює стихія.
Завдяки унікальним властивостям ЕПДМ (мембрана може бути складена конвертом з перегинами по будь-яких площин без утворення втомних тріщин) та унікальним способам зварювання. Мембрани Треллеборг не просто можливо, а рекомендовано зварювати перед тим, як розстилати на об'єкті. У теплі, приміщенні, при хорошому освітленні, спеціальними апаратами, смуги зварюють максимально якісно. Це знімає всі проблеми, вказані вище абзацом. Вже звареними полотнища доставляють на об'єкт і час роботи безпосередньо на місці займає лічені години.
І ще один цікавий момент: відомо,що коли смуга виходить із печі, якщо це спеціально не запобігти, від температури вона при накладенні склеюється. Найпоширенішим є метод просипання тальком, який потім потрібно змивати. Треллеборг і тут використовує свій метод: при виході з автоклава смуга мембрани намотується на котушку разом із тканиною. Далі відбувається таке: мембрана остигає, а тканина залишає на ній своєрідний візерунок - сітчастий малюнок, за фактурою. Це, у свою чергу, створює додаткову шорсткуватість поверхні, що зменшує ковзання матеріалу по покрівлі.