Саморобний піскоструминний апарат, Майстер
Піскоструминний апарат - річ хороша, а іноді просто незамінна. На даний момент у магазинах і на ринках є все і купити піскоструминний апарат не складе труднощів, були б гроші. Але хороша строкатість коштує досить дорого, а дешева - найчастіше просто "гроші на вітер". Насправді строкатий досить просто зробити своїми руками. У запропонованому варіанті виготовлення такого апарату є деякі недоліки, але вони перекриваються простотою та доступністю матеріалів і в цілому цей варіант цілком придатний для створення професійно виконаних виробів та будь-яких інших застосувань – видалення старої фарби, іржі тощо. Технологія піскоструминної обробки за допомогою піскоструминного апарату дуже проста і зрозуміла: повітряно-піщаний струмінь високого тиску, що утворюється в результаті змішування стисненого повітря і абразиву (піску) вилітає із сопла пістолета. Результати залежать саме від того, який матеріал використовується для шліфування.
Для саморобного піскоструминного апарату вам знадобиться будь-який невеликий компресор, і будівельний пісок, який теж не обов'язково купувати, а можна просто просіяти звичайний пісок через дрібне сито. Якість піску визначається залежно від виконуваних робіт піскоструминкою. Для очищення іржі чи фарби не обов'язково використовувати дуже якісний абразив. При роботі слід подбати про захист очей і відкритих ділянок тіла так, як рикошет піщин може поранити очі і встромитися в шкіру. Та й пил не сприяє зміцненню здоров'я.
На схемі наведенопринцип роботи піскоструминки. Після натискання курка відбувається попадання повітря в канал пістолета, у пляшці створюється область надлишкового тиску і потім повітря потрапляє ввкладиш, де поспішається із сумішшю піску та повітря з пляшки. Потім піско-повітряна суміш під великим тиском виходить із керамічного (або металевого) сопла.
Зовнішній вигляд апарата представлений малюнку (1).
Піскоструминка складається з пластикової пляшки, звичайного кульового водопровідного крана, клапана від фарбопульта і трійника. Деякі частини саморобного піскоструминного апарату треба замовити токареві або самостійно виточити на токарному верстаті. Вкладиш пристрою – це інжектор, у точці з'єднання конічних отворів утворюється область з низьким тиском і відтак повітря з пляшки спрямовується в це місце, шляхом прихоплюючи піщинки. Кран служить для регулювання витрати піску. До змішувача апарата прикручена пробка від пластикової пляшки на різьбовій шайбі (2). Спроба виготовити подібну пробку своїми руками зі сталі не мала успіху. Так що доведеться змиритися з необхідністю замінювати пробки, що зносилися. Єдина деталь, яку довелося придбати – це керамічне сопло від зуботехнічного піскоструминного апарату. Виходить, що ціна піскоструминного пістолета всього 150 рублів. Купити сопло можна у магазинах медтехніки. Можна також виточити сопло самостійно (або замовити) з металу. Але матеріал швидко зношується і вже через 15 хвилин роботи діаметр сопла 2,5 мм перетвориться на 5 мм, що призведе до втрати продуктивності. Тому, якщо плануєте строкатість використовувати не часто, то такий варіант цілком підходить, але робіть відразу кілька сопел з металу, для заміни зносилися. Недоліком конструкції вважається необхідність постійно засипати пісок у пляшку, але й апарат не розрахований на промислове виробництво. При роботі в приміщенні (НЕ В КВАРТИРІ! Потім пісок не вигребетніколи!) пісок можна зібрати, просіяти та використовувати вдруге.
Наведемо ще один варіант саморобної піскоструминки, зібраної з простих сантехнічних комплектуючих.
Такий саморобний апарат спокійно витримує тиск до восьми атмосфер. Піскоструминка збирається за допомогою зварювання, в деяких місцях спаяний паяльником, та й на простих різьбових з'єднаннях.
Сантехнічні латунні трубки приєднані до бачка за допомогою епоксидного пластиліну. Сам обдувний пістолет, який продається в будь-якому автосервісному магазині, приклеюється на епоксидну або поліефірну смолу.
Така піскоструминка теж відмінно працює, але є невеликі проблеми. Через великий тиск кришку на бачку дуже важко відкрутити. Цю проблему можна усунути в такий спосіб. У кришці бачка є прокладка, її потрібно приклеїти. Закручуємо кришку до максимального значення і відвертаємо її на кілька сантиметрів. Таким чином, кришка практично відкрита, але її не труїть через негативний тиск. Але при такому не повному загвинчуванні кришки її завжди можна буде легко відкрутити.
Усередині бачка апарата маємо один вихід та один вхід. Особливу увагу слід звернути на розташування отворів у бачку. Це їх оптимальне розташування, при якому отримуємо максимальне змішування піску з повітрям, забезпечуючи максимальне ККД пристрою. Наконечник, як і в першому варіанті піскоструминного апарату, досить швидко стирається, тому треба відразу запастися на заміну або використовувати зносостійкий матеріал. Спочатку наконечник має отвір близько трьох міліметрів, але після години інтенсивної роботи воно збільшується до 1 см.
При цьому нутрощі в пістолеті, не стираються, такщо слабка ланка тільки наконечник (якщо зі звичайного металу). Простий наконечник для пістолета можна зробити зі звичайного колісного болта. Добре зарекомендували себе наконечники від машинки зубного лікаря - вони служать набагато довше.
Приклад гравіювання по склу саморобним піскоструминним апаратом
1. заклеюємо все скло плівкою, що самоклеїться, малюємо відповідний малюнок і вирізаємо його по контуру. 2. Потім поверхню малюнка обробляємо струменем піску і після закінчення процесу знімаємо плівку. 3. Гравірований малюнок, що вийшов, добре виглядає зі світлодіодним підсвічуванням.
Малюнок виходить чітким та яскравим. Можна регулювати глибину гравіювання, обробляючи поверхню піском кілька разів. Також можна за допомогою даного апарату прорізати у склі отвору. Для цього беруть сталеву пластину завтовшки близько 2 мм і просвердлюють у ній отвір. Потім цю пластину прикладають у потрібне місце і починають обробляти скло усередині отвору плавними круговими рухами. Зазвичай на це йде близько пляшки піску, а часу ця процедура займає близько 4-х хвилин. Великим плюсом такого способу є те, що краї отвору виходять гладкими та без сколів. Крім того, можна формувати будь-які отвори різних форм.