Шлакобетонні блоки склад, марки, види таспособи виготовлення
Шлакобетонна продукція у вигляді блоків широко використовується у будівництві будівель різної поверховості. Будинок цілком можна збудувати зі шлакоблоків, у тому числі й зібрати фундамент. Розвинені технології виробництва дозволяють реалізувати у шлакоблоках задані характеристики, експлуатаційні та технологічні властивості. Таким чином, відходи металургійного та теплоенергетичного виробництв отримують друге життя, входячи до складу шлакоблоків. Натомість вироби мають як великі плюси, так і значні, у тому числі й технологічні мінуси.
Де використовуються?
Шлакобетонні вироби завоювали популярність у промислових та приватних забудовників. Місце укладання і розв'язувані завдання визначають набір властивостей, що надаються. Характеристики шлакоблоків формують пропорції та склад компонентів. Будинок може отримати фундамент і всі стіни із шлакоблоків. Модифікації продукції дозволяють формувати зовнішні несучі та несучі стіни, перегородки, перемички отворів, димо- і газоходи та ін. Також вироби можуть формувати пояси жорсткості. Плити перекриттів при використанні внутрішнього армування можуть бути виготовлені з шлакобетону.
Шлакобетонні блоки включають до складу шлаки, що вилежалися певних фракцій. Розмір зерна шлакового піску — параметр шлакобетонної продукції, що формує властивості. В'язким компонентом виступають переважно цемент, вапно. Для розчину використовується чиста вода або спеціально закислена. Відомі рецептури матеріалу передбачають додатково до шлаку використовувати цементну, цегляну та бетонну крихту, відсівання щебеню, золу, вулканічний перліт, пісок, керамзит та ін.
Знижену теплопровідність продукції надають хвоя, тирсу. Скорочення розмірів каменеподібних наповнювачівнадає блокам високу міцність, додаткову вагу. Однак, низькі теплопровідність і маса досягаються використанням більших їх фракцій. Таким чином, характеристики граншлаку є визначальними.
Особливий склад має шлаколужний бетон. Суміш включає мелений піщаний шлак, підібраний лужний розчин, великі та дрібні заповнювачі. Легкий шлаколужний бетон створюється на основі доменного граншлаку або керамзиту. Водночас у суміші знаходиться місце для аглопориту, пемзи, вапняку (черепашника), відходів деревообробки.
Конкретна пропорція компонентів матеріалу формує його параметри - марки блоку. Параметр міцності виробів – один із основних. Несуча здатність шлакобетонних блоків встановлена від М10 до М125 (кг/см2). У фундамент укладаються шлакоблоки з М100 та М125, вони витримають і будинок.
У стінах, що не несуть, використовуються М25, М35. Несучі стіни зводять блоками з М50 та більше. Будинок доцільно утеплювати виробами із міцністю М10. Теплопровідність пов'язана із марками міцності виробів.
Так, для густини матеріалу 1050-1200 кг/м3 показники теплопровідності виявляються в межах 0,35 - 0,48 Вт/(м °С). Шлаколужний бетон має інші встановлені марки міцності (від В10 до В110), вологостійкості, морозостійкості та ін, одержувані завдяки суттєвим відмінностям у технології виробництва. Теплопровідність подібного матеріалу може бути дуже низькою - лежати в допусках 0,059 - 0,13 Вт/(м ° С), будинок ефективніше утеплювати саме такими блоками.
Способи виготовлення
Використовуються форми (зокрема без дна), у яких матеріал набирає первинну міцність каменю. Початкові механічні властивості йому надають вібропресування, пресування та формування.Основна мета - рівномірно і швидко ущільнити формованумасу. На великих підприємствах дані операції автоматизовані та технологічно об'єднані відповідним обладнанням.
Пресування
Маса матеріалу, завантажена в міцні матриці, піддається ущільненню шляхом механічного притиску. Пресове обладнання розвиває зусилля близько кількох тонн. Операція однакова під час виготовлення як монолітних, і порожнистих виробів.
Вібропресування
Рухлива суміш у формах ущільнюється дільниці вібропресування. Операція створює умови підтримки масою набутої просторової форми перед вивільненням з матриць. Тривалість процесу становить 20 – 30 сек. і може бути збільшена до півтори хвилини (для обладнання без посиленого пресування). Частота струшування становить близько 50 Гц. На менш оснащених виробництвах використовуються вібраційні столики та ручні поверхневі електровібратори.
Потім матрицю до половини глибини виливають шлакобетонну суміш, яку ущільнюють. Далі у форму вводять пустотоутворювачі, що заливаються до краю форми залишками суміші. Форма піддається вібропресуванню та пресуванню Зовнішня поверхня виробів створюється останньою. Якісне каміння, звільнене з форм, має щільне суцільне тіло, правильну стійку форму по гранях і ребрах.
Різновиди
У будівельній промисловості прийнято підрозділяти шлакоблоки в залежності від ступеняпорожнечі внутрішнього обсягу на повнотілі та порожнисті. Повітря може зайняти до 40% розміру каменю.
Повнотілий
Марка міцності визначає, яким бути виробу - порожнистим або повнотілим. Фундамент, опорні конструкції формуються лише з повнотілого каміння. Однак, стінове, перегородочне каміння може бути як першим, так і другим.
Пустотілий
Разом з тим круглі та овальні повітряні порожнини створюють додаткову міцність. Вироби, обсяг яких на 40% заповнює повітря, мають прийнятну теплопровідність.Однак зменшення обсягу порожнин до 30% при невеликому погіршенні теплоізоляційних властивостей значно підвищує міцність каменю.
За призначенням
Типові розміри та призначення каменю пов'язані. Повні стінові блоки та напівблоки – стандартний розмірний ряд типорозмірів. Їх функціональне призначення: рядовий (у кладці) та лицьовий. Останні міцніші та довговічніші.
Повний стіновий блок
Виріб виготовляється як повнотілим, так і порожнистим. Стандартні розміри однієї одиниці – 390×190×188 мм.
Стіновий напівблок - пустотілий
Виріб має менші розміри, порівняно з повним стіновим блоком. Випускається тільки в порожнистій модифікації. Одиниця продукції представлена у двох розмірах: 390×120×188 мм та 390×90×188 мм.
Перегородкові
Цільовим чином використовується лише один типорозмір стінового напівблоку – 390Х120Х188. Реалізована товщина кладки - 120 мм, що аналогічно ширині стін приїх виведення із застосуванням стандартної цегли.
Декоративні стінові напівблоки та блоки
Вироби відливаються у спеціальних формах, дно яких формує фактурний малюнок («бита цегла», «дикий камінь» тощо) лицьового боку виробів. Можуть мати конструкційні пази, що підвищують зручність кладки. Вироби оригінально виглядають у кладці огорож.Їх склад включає барвники, що мають високу вологостійкість.
Гідності й недоліки
- Практично найнижча вартість, порівняно з матеріалами аналогічного призначення.
- Можливість виливка каменю з будь-якими заданими властивостями.
- Шлакоблоки зарекомендували себе під час встановлення у фундамент споруд.
- Стінові модифікації скорочують навантаження на основу та конструкцію в цілому, мають гарні звукоізоляційні властивості.
- Збільшений розмір одиниць каменю скорочує терміни та витрати на будівництво.
- Простота укладання.
- Тривалість експлуатації – десятки років.
- Теплоізоляційні властивості виробів є анізотропними.
- Камінь, що відстоявся, зберігає експлуатаційні якості навіть при інтенсивному впливі вологи. Однак набір повної міцності відбувається через 1 рік, що вимагає після укладання належного догляду за ним.
- Теплопровідність шлакоблоків, що використовуються у зовнішніх стінах, надто висока.
Шлакобетонний камінь широко використовується у будівництві. Можливість маневру інгредієнтами рецептур дозволяє створювати блоки щодо низької вартості із заданими вираженими властивостями. Тому подібна продукція знаходить застосування у будинках від котловану до зведення будь-яких стін та перекриттів.