Шлюб деталей, виготовлених литтям під тиском, ТОВ Північна торгова компанія

Прилиття пластмас під тиском у готовій продукції можливе виникнення низки дефектів. Причини їхньої появи різні: починаючи від неправильно сконструйованої прес-форми і закінчуючи використанням матеріалу «неправильної» вологості. Північна Торгова Компанія благоговійно ставиться до своїх замовників та відповідально підходить до виробництва пластмасових виробів, що дозволяє пророкувати блискуче майбутнє пластмасовим деталям.

При лиття під тиском можливе виникнення наступного шлюбу:

Спай;
Хвиляста поверхня;
Облий;
Пригари;
Погане знімання виробу;
Недостатній глянець;
Недоліві;
Короблення;
Утяжини;
Дірки;
Порожнечі та ін.

Одним із різновидів шлюбу єспаї, інакше кажучи, зварні, стикові шви або холодні спаї. Вони з'являються на поверхні виробу в момент заповнення прес-форми в результаті з'єднання декількох потоків розплаву. Основний потік поділяється на два за рахунок обтікання перешкод матеріалом. У вигляді перешкод у прес-формі виступають вставки (рисунок 1), спай утворюється в місці з'єднання цих потоків, причиною тому є сплавлення останніх під дією тиску лиття.

У спаї накопичується волога та повітря, які містяться у розплаві. Стиковий шов, що з'явився, веде своє життя, як якийсь кочуючий угорець, витіснений новими порціями розплаву до поверхні холодної стінки прес-форми. Після зіткнення спаю та стінки на поверхні готового виробу залишається тонка слабко видима ризику.

Заповнення прес-форм розплавом під тиском на двох режимах може повернути відлиту детальхвилястою поверхнею.

Перший режим є процесом лиття з постійною об'ємною швидкістю перебігу матеріалу за прес-формою. Тимчасові рамки цього режиму позначені початком заповнення та моментом досягнення встановленого тиску в гідроприводі. Другий режим настає тільки тоді, коли встановленого тиску в гідроприводі не достатньо, щоб заповнити порожнину прес-форми. У цьому режимі швидкість течії зменшується, і поверхні виливки з'являються сліди течії як дрібних хвиль, які є тієї хвилястою поверхнею.

У випадках, якщо до зовнішнього вигляду деталей пред'являються підвищені вимоги, процес лиття під тиском необхідно проводити на першому режимі, але при цьому необхідно збільшити наступні параметри:

температуру матеріалу;
тиск лиття;
об'ємну швидкість упорскування;
температуру прес-форми

Другий спосіб позбавитися шлюбу - збільшити швидкість плинності матеріалу на першому режимі. Збільшити плинності можна за рахунок додавання домішок в основний матеріал або заміною матеріалу на нижчу марку.

Ще до одного виду шлюбу можна віднести сріблясті смуги.Сріблясті смуги - це характерні блиски від вологи на поверхні готового виробу. Вони з'являються при перебігу гігроскопічних полімерів через недостатньо висушений матеріал. Пухирці вологи, які знаходяться на поверхні фронту потоку, починають пересуватися перпендикулярно основному потоку течії до стінок до стінок прес-форми. Біля стін вони розплющуються і розтягуються за напрямом течії матеріалу.

Вирішити це питання досить легко, для цього необхідно забезпечити ретельне сушіння матеріалу та знизити температуру матеріалу та швидкість заповнення прес-форми.

У разі виникненнявисоких тисків під час заповнення прес-формиможлива появи облої, яка потребує додаткової механічної обробки, а часом і до більш тяжких каліцтв для деталі - значного її потовщення. Облой – надлишки матеріалу, які проникають по лінії роз'єму в зазор, що утворюється за рахунок зниження зусиль замикання та значному збільшенні зусиль під час лиття. Найбільш уразливі в цьому випадку тонкостінні вироби та вироби з довгими шляхами течії. Запобігти утворенню зазору можна організувавши режим формування зі скиданням тиску.

Надмірно низька в'язкість полімеру може бути другою причиною виникнення облої. У такому разі під впливом тиску матеріал просочується в зазор половиною прес-форми.

По всій сутіпригари - це згорілі фронтальні шари матеріалу в областях найбільш віддалених від литника. Матеріал згоряє через розігрів стисненого повітря до 400-600°С. Так повітря може розігрітися при досить великих швидкостях упорскування і за умови утворення замкнутих повітряних порожнин. Усунення такого виду шлюбу можливе лише стадії проектування прес-форми, у своїй необхідно передбачити канали виходу повітря.

При лиття під тиск пластмасові деталі можу вийти з товщиною більш очікуваної деталі, такий вид шлюбу називає -збільшення товщини виробу.

Виділяють три основні причини збільшення товщені вироби:

Освіта облої
Помилки у розрахунках глибини прес-форми
Значне збільшення розмірів прес-форми

Збільшення розмірів форми переважно відбувається через недостатню жорсткість машини.

При лиття під тиском готова продукція може вийтиз нестабільною вагою від циклу до циклу на одній і тій же прес-формі. Вирішити це питання можна відносно легко, враховуючи, що причини різниці у вазі переважно виникають через неправильно обране, не відрегульоване обладнання або несправності робочих вузлів.

А ось усунутипоганий знімання деталей важче, так як проблемне зняття виливка виникає через підвищене прилипання матеріалу до внутрішніх поверхонь прес-форми. А так, як деталь прилипла, а штовхач намагається її зняти, то перша може «з'явитися», тобто. деформуватися, потріскатися, а деяких випадках покришитися. Найбільш ефективним способом усунення поганого знімання є застосування добавок, що модифікують, або зміна технологічних параметрів лиття (зміна температур матеріалу і форми, тиску і т.п.).

Одним з важливих показників зовнішнього вигляду виробів - глянець або, так званий, блиск, який залежить від властивостей матеріалу, якості обробки формотворчих прес-форм і від самої технології лиття. Якщо не забезпечити вищезазначені параметри на достатньому рівні, то можна отримати виливки з недостатнім глянцем. Глянець визначають порівнянням кута відбиття та кута падіння: чим більше кут відбиття збігається з кутом падіння, тим вищий показник глянцю.

Пустоти - це бульбашки і каверни всередині литого виробу. Зазвичай цей дефект виникає через недостатній об'єм упорскування або через несправність роботи клапана наконечника шнека. Зменшити порожнечі можна за рахунок збільшення підживлення матеріалом прес-форм при охолодженні або охолодженням прес-форми.