Спосіб безвідходної переробки кістки - патент Україна 2037302 - Файвішевський Михайло Львович RU,
Використання: у м'ясній промисловості, а саме при безвідходній переробці кістки тварин. Сутність винаходу: подрібнену кістку з м'ясними прирізами перед знежиренням піддають попередньої обробки шляхом перемішування в холодній воді протягом 40 - 50 хв, з отриманої суспензії відокремлюють очищену кістку, після чого її поділяють на м'ясну масу і рідину шляхом обробки в відцентровому полі, причому відділену використовують для обробки наступної партії кістки, а очищену від м'ясних прирізів кістку повторно подрібнюють і нагрівають дві стадії-спочатку кондуктивним методом, а потім методом відцентрового віджиму протягом 3 - 10 хв з подачею гострої пари, виділений жир очищають методом сепарування, а кістку сушать , калібрують для вилучення шроту, решту подрібнюють на борошно.
Винахід відноситься до м'ясної промисловості, а саме способів переробки кістки забійних тварин.
Найбільш близьким за технічною сутністю до пропонованого винаходу є спосіб безвідходної переробки кістки [1] взятий як прототип. Сутність цього способу полягає в тому, що подрібнену кістку піддають двостадійному нагріванню сухим методом при безперервному русі в тонкому шарі, а процес відділення жиру від кістки здійснюють на другій стадії нагріву протягом 10,5-11 хв при температурі 80-90 про З одночасним частковим зневодненням кістки, після чого проводять подрібнення нагрітої кістки, двостадійне центрифугування з подачею і без подачі гострої пари в масу її, подальше відділення жиру і багаторазове нагрівання, що чергується, і подрібнення знежиреної кістки.
Недоліком цього є те, що при його здійсненні не передбачається стадія відділення прирізівм'якотних тканин із можливістю їх використання на виробництво харчової продукції, наявність на частинках шроту залишків м'якотних тканин, що знижує його якісні характеристики.
Технічним результатом винаходу є досягнення комплексної переробки кістки з отриманням м'ясної маси, жиру, шроту та кормового борошна, а також покращення якості отриманого шроту.
Це досягається новим способом безвідходної переробки кістки, за яким подрібнену кістку перемішують в холодній воді протягом 40-50 хв з отриманням суспензії, з останньої виділяють очищену від м'ясної маси кістку, після чого суспензію поділяють в відцентровому полі на м'ясну масу і рідину, останню направляють для повторного використання на стадії перемішування кістки, а очищену від м'ясної маси кістку на повторне подрібнення, при цьому нагрівання подрібненої кістки ведуть у дві стадії спочатку кондуктивним методом, а потім відцентровим віджимом протягом 3-10 хв з подачею гострої пари, причому процес відділення жиру від кістки проводять після кожної стадії нагріву.
В результаті використання цього способу в ході одного технологічного циклу отримують чотири види кінцевої продукції м'ясну масу, харчовий жир, шрот та кормове борошно. Тим самим забезпечується комплексна переробка кістки з отриманням харчової (м'ясна маса та харчовий жир), кормової (борошно) та технічної продукції (шрот для виробництва желатину та клею).
Спосіб здійснюється наступним чином.
Подрібнену до 500 мм кістку після обвалки м'яса з залишками прирізів м'якотних тканин завантажують у спеціальний пристрій, в якому її обробляють шляхом взаємних ударів, тертя і контакту з ріжучими елементами в процесі перемішування в холодному водному середовищі протягом 40-50 хв. Відділилисяпри цьому прирізи відокремлюють від рідини методом безперервного відстійного центрифугування і направляють на вироблення продуктів харчування, а очищену кістку посмикують повторному подрібненню та знежиренню спочатку шляхом безперервного кондуктивного нагріву з одночасним частковим зневодненням, а потім відцентрового віджиму протягом 3-10 хв. висушують у безперервному потоці, калібрують з метою виділення шроту, а дрібні частинки подрібнюють на борошно.
П р і м е р 1. Беруть партію кістки, наприклад, хребці великої рогатої худоби, у кількості 500 кг. Кістку подрібнюють до розмірів 50 мм і піддають обробці у водопровідній воді температурою 10-15 про С протягом 40-50 хв з можливістю перемішування, зіткнення, тертя для відділення залишків м'якотних тканин. З отриманої суспензії відокремлюють дрібні кісточки за рахунок різниці щільностей, після чого її поділяють на м'ясну масу та рідину шляхом обробки у відцентровому полі. Рідину, що відокремилася, використовують для обробки наступної партії кістки. Отриману масу кількості 35 кг (7% від вихідної кістки) направляють виробництва ковбасних виробів.
Очищену кістку повторно подрібнюють на частинки розміром до 30 мм і нагрівають кондуктивним методом тонкому шарі і при безперервному перемішуванні протягом 11 хв до температури 80-90 про С.
Виділився жир підігрівають до 90-100 про З і очищають методом сепарування. Далі кістку повторно знежирюють методом відцентрового віджиму протягом 3-10 хв, подаючи в масу її гостру пару. Фугат, що виділився, очищають методом сепарування. В результаті одержують харчовий жир, сумарна кількість якого становить 50-60 кг (10-12% від маси вихідної кістки).
Знежирену кістку висушують у безперервному потоці до залишкової вологості 7-9% і просіюють(калібрують) для відділення частинок більше 13 мм. Дрібні частинки подрібнюють на борошно з подальшим просіюванням.
В результаті одержують шрот 115-120 кг і борошно 110-115 кг.
Таким чином, з 500 кг кістки отримують 36 кг м'ясної маси (7%), 50-60 кг харчового жиру (10-12%), 115-120 кг шроту (23-24%) та 110-115 (22-23%) ) кормової муки.
П р і м е р 2. Беруть партію кістки, наприклад хребці та тазову кістку свиней, у кількості 500 кг. Хребці і такі великі кістки розпилюють на частини 100-120 мм і обробляють для відділення прирізів м'якотних тканин, як це описано в прикладі 1. Подальша обробка очищеної кістки здійснюється аналогічно описаній схемі в прикладі 1.
В результаті одержують 30 кг м'ясної маси (6%), 60-65 кг харчового жиру (12-13%), 105-110 кг шроту (21-22%) та 120-130 кг кормового борошна (24-26%).
Застосування пропонованого винаходу дозволяє здійснити безвідходну переробку кістки з використанням прирізів м'якотних тканин в якості повноцінної сировини для виробництва м'ясопродуктів, інтенсифікувати процес теплової обробки, усунути втрати сировини за рахунок проведення знежирення кістки короткочасно при помірних температурах і кондуктивним методом і завдяки цьому. звести до мінімуму утворення виробничих стоків та витрати на їх очищення.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
СПОСІБ БЕЗВІДХІДНОЇ ПЕРЕРОБКИ КОСТІ, що включає попереднє подрібнення кістки, відділення жиру від кістки, його сепарування, повторне подрібнення кістки, її нагрівання, сушку і калібрування з отриманням двох фракцій, одну з яких направляють на отримання шроту, а іншу на подрібнення відрізняється тим, що після попереднього подрібнення кістку піддаютьперемішування в холодній воді протягом 40 50 хв з отриманням суспензії, з останньої виділяють очищену від м'ясної маси кістку, після чого суспензію розділяють у відцентровому полі на м'ясну масу і рідину, причому останню направляють для повторного використання на стадії перемішування кістки, а очищену від м'ясної маси кістку на повторне подрібнення, при цьому нагрівання подрібненої кістки ведуть у дві стадії: спочатку кондуктивним методом, а потім відцентровим віджиманням протягом 3 10 хв з подачею гострої пари, причому процес відділення жиру від кістки проводять після кожної стадії нагріву.