Штампування definition of Штампування and synonyms of Штампування (Ukrainian)
Матеріал з Вікіпедії – вільної енциклопедії
Штампування- процес пластичної деформації матеріалу зі зміною форми та розмірів тіла. Найчастіше штампування піддаються метали або пластмаси. Існують два основні види штампування - листове та об'ємне. Листове штампування має на увазі у вихідному вигляді тіло, один із вимірів якого зневажливо мало в порівнянні з двома іншими (лист-до 6 мм). В іншому випадку штампування називається об'ємним. Для процесу штампування використовують преси - пристрої, що дозволяють деформувати матеріали за допомогою механічного впливу.
За типом оснастки, що застосовується, штампування листових матеріалів можна розділити на види:
- штампування в інструментальних штампах,
- штампування еластичними середовищами,
- імпульсне штампування:
- магнітно-імпульсна,
- гідро-імпульсна,
Зміст
Історія ковальсько-штампувального виробництва
Ковальське ремесло та ковальське виробництво мають багатовікову історію. Людині давно були відомі найпростіші ковальські інструменти для кування: молот, кліщі і ковадло, а також і найпростіше нагрівальне обладнання — горн. За відсутності гідроенергії застосовувалися копрові (падаючі) молоти.
У 1842 році Джеме Несміт побудував перший паровий молот, а в 1846 році Армстронг - перший паровий гідропрес.
Холодна листоваштампування
Сутність способу полягає в процесі, де в якості заготовки використовують одержані прокаткою лист, смугу або стрічку, згорнуту в рулон. Листовий штампуванням виготовляють найрізноманітніші плоскі і просторові деталі масою від часток грама і розмірами, що обчислюються частками міліметра (наприклад, секундна стрілка ручного годинника), і деталі масою в десятки кілограмів і розмірами, що становлять кілька метрів (облицьовування автомобіля, літака, ракети).
Для деталей, одержуваних листовим штампуванням, характерно те, що товщина їх стін трохи відрізняється від товщини вихідної заготовки. При виготовленні листового штампування просторових деталей заготівля зазвичай відчуває значні пластичні деформації. Ця обставина змушує пред'являти до матеріалу заготівлі досить високі вимоги до пластичності.
При листовому штампуванні найчастіше використовують низьковуглецеву сталь, пластичні леговані сталі, мідь, латунь, що містить більше 60 % Cu, алюміній та його сплави, магнієві сплави, титан та ін. шкіра, целулоїд, органічне скло, фетр, текстоліт, гетинакс та ін.
Листове штампування широко застосовують у різних галузях промисловості, особливо в таких, як авто-, тракторо-, літако-, ракето-і приладобудування, електротехнічна промисловість та ін.
До переваг листового штампування відносяться:
- можливість отримання деталей мінімальної маси при заданій їх міцності та жорсткості; *досить високі точність розмірів та якість поверхні, що дозволяють до мінімуму скоротити оздоблювальні операції обробки різанням;
- порівняльна простота механізації таавтоматизації процесів штампування, що забезпечує високу продуктивність (30-40 тис. деталей за зміну з однієї машини);
- хороша пристосовність до масштабів виробництва, при якій листове штампування може бути економічно доцільним і в масовому, і в дрібносерійному виробництві.
Гаряче об'ємне штампування
Гаряче об'ємне штампування - це вид обробки металів тиском, при якій формоутворення поковки з нагрітої заготовки здійснюють за допомогою спеціального інструменту - штампу. Течія металу обмежується поверхнями порожнин (а також виступів), виготовлених в окремих частинах штампу, так що в кінцевий момент штампування вони утворюють єдину замкнуту порожнину (струм) конфігурації поковки. Як заготовки для гарячого штампування застосовують прокат круглого, квадратного, прямокутного профілів, а також періодичний. При цьому прутки розрізають на окремі (мірні) заготовки, хоча іноді штампують з прутка з подальшим відділенням поковки безпосередньо на штампувальній машині. Мірні заготовки відрізають від прутка різними способами: на кривошипних прес-ножицях, механічними пилами, газовою різкою і т. д. При гарячому об'ємному штампуванні пластичне деформування заготовки суттєво полегшується її нагріванням, проте виникає ризик появи тріщин у матеріалі заготовки при нерівно до матеріалу штамп.
Валкове штампування
Валкове штампування - формозмінювальна операція обробки металів тиском, отримання осесиметричних деталей з циліндричної заготовки шляхом одночасної дії на неї радіальних та осьових навантажень. Осьове навантаження заготовки створюється рахунок переміщення пуансона, а радіальна — рахунок обкатки її бічної поверхні в роликах абовалках. Таким чином, валкове штампування є способом комплексного локального деформування, в якому в одному технологічному процесі відбувається поєднання однієї з основних ковальських операцій - прошивки або опади з поперечною прокаткою або обкаткою. Валкове штампування дозволяє виготовляти круглі в плані суцільні та порожнисті деталі, тонкостінні та товстостінні вироби малих розмірів, що застосовуються в приладобудуванні, а також великогабаритні деталі з високою точністю та якістю при технологічних зусиллях на порядок менших, ніж при традиційних методах об'ємного штаму. Комплексне навантаження вогнища пластичної деформації локальним періодичним впливом з одночасним впливом через зону, що постійно фіксується, дозволяє отримати новий технологічно ефект, недосяжний іншими методами деформування. Валкове штампування сприяє поліпшенню фізико-механічних властивостей металу, що обробляється, забезпечує необхідне розташування його волокон, що підвищує експлуатаційні властивості одержуваних деталей. Відносно низька вартість оснастки, незначний час підготовки виробництва, можливість швидкої переналагодження на інший типорозмір деталі, використання обладнання невеликої потужності дозволяють застосовувати валкове штампування як у великосерійному, так і в середньо- та дрібносерійному виробництвах.