Спосіб обробки поліефірного корду
Використання: шинна промисловість. Сутність винаходу: поліефірний корд після просочення латексно-резорцінформальдегідним складом термообробляють до залишкової вологості 0,5-0,7%. Термообробку проводять при 150-170 o З навантаженням 8-20 мН/текс. За другим методом термообробку проводять при 150-170 o З навантаженням 8-20 мН/текс протягом 150-180 с., Потім при 180-200 o З з навантаженням 20-25 мН/текс 8-25 с. і за тієї ж температури і часу з навантаженням 8-20 мН/текс. 1 табл.
Винахід відноситься до способів обробки поліефірного корда, що застосовується при виготовленні шин, і може бути використане в промисловості шини.
Відомий спосіб обробки поліефірного корду, що включає операції просочення і термічної обробки при 232 про [1] Однак найбільш близьким до заявляється є спосіб, при якому термічну обробку проводять при 230 про під навантаженням 2,2 гс/день, тобто. 194 мН/текс [2] При такому способі обробки знижується здатність термообробленого поліефірного корду до усадки при подальшій переробці порівняно з необробленим кордом, проте міцність термообробленого корду зменшується. Термообробка корду при 230-232 про С потребує значних енерговитрат і сприяє збільшенню маси та габаритів обладнання. Крім того, високе значення навантаження на корд пов'язане зі збільшенням маси і габаритів натяжних станцій і роликів, що проводять кордну тканину, потужності, маси і габаритів редукторів і електродвигунів.
Пропоноване технічне рішення спрямоване на підвищення міцності термообробленого корду без збільшення його здатності до усадки, зниження енерговитрат на проведення процесу термообробки, маси та габаритів обладнання.
Сутність запропонованого технічного рішення полягає в тому, що термічну операціюобробки поліефірного корду здійснюють при зниженому навантаженні на корд і одночасному зменшенні температури обробки. Слід зазначити, що, як це показано в прототипі, тільки зниження навантаження призводить до збільшення здатності обробленого корду до усадки і тому є неприйнятним. Запропонована температура обробки становить 150-170 про З при обробці корду в одну стадію. Нижча температура призводить до зниження міцності зв'язку корду з гумою, вища недоцільна, т.к. не викликає зниження здатності корду до усадки, ні збільшення його міцності зв'язку з гумою. Запропонований діапазон навантаження 8-20 мН/текс. Нижча не дозволяє забезпечити натяг корда, достатнє для його проходження через агрегат просочення-термообробки, більш висока викликає збільшення здатності корда до усадки.
Тривалість термічної обробки має бути достатньою для видалення вологи. Її вибирають таким чином, щоб вологість корду після обробки становила 0,5-0,7%. Залежно від вихідної вологості корда і температури приміщення при одностадійному процесі тривалість обробки становить 240-300 с. Якщо цю величину потрібно зменшити, поліефірний корд, оброблений під навантаженням 8-20 мН/текс при 150-170 про С протягом 150-180 с, додатково обробляють ще на 2 стадії, які проводять при 180-200 про С протягом 20- 25 з кожної. Загальна тривалість обробки становитиме 190-230 с. При цьому досягається задана вологість обробленого корду. Обробку при 180-200 про З розділяють на 2 операції для того, щоб не зростала здатність корду до усадки. Температура нижче 180 про З цих двох операціях призводить до зниження міцності обробленого корду, вище 200 про З температуру збільшувати недоцільно, т.к. це не призводить до додатковогокорисним ефектом. Навантаження на нитку за першої додаткової операції становить 20-50 мН/текс, при другій 8-20 мН/текс. Навантаження нижче 20 мН/текс при першій додатковій операції призводить до підвищення здатності корду до усадки, вище 50 мН/текс знижує міцність корду. Навантаження нижче 8 мН/текс при другій додатковій операції не дозволяє забезпечити задовільний провод корду по обладнанню, навантаження вище 20 мН/текс викликає збільшення здатності обробленого корду до усадки. Термообробка поліефірного корду в одну стадію може здійснюватися на вітчизняних агрегатах типу ІРУ-18 для обробки віскозного корду, термообробка з використанням двох додаткових операцій може здійснюватися на обладнанні для обробки поліамідного корду.
Як поліефірний корд може бути використаний корд з попередньою адгезійною обробкою, наприклад, препарацією, що містить епоксидну сполуку (так званий адгезійний поліефірний корд) або корд без такої обробки. Можуть застосовуватися нитки конструкції 111 текс 1/2, 111 текс 1/3, 167 текс 1/2 та ін.
П р і м е р 1 (прототип). Адгезійний поліефірний корд конструкції 111 текс 1/3 просочують латексно-резорцінформальдегідним складом на основі бутадієн-метилвінілпіридинового латексу ДМВП-10х і піддають термічній обробці при 230 про З під навантаженням 194 мН. Тривалість обробки в цьому та наступних прикладах вибирають таким чином, щоб вологість корду після обробки не перевищувала 0,5-0,7 Для температури 230 про З тривалість обробки становила 120 с. Властивості обробленого корду представлені у таблиці.
П р і м е р 2. Адгезійний поліефірний корд конструкції 111 текс 1/3 обробляють за прикладом 1 з тією відмінністю, що температура термічної обробкистановила 150 про З, навантаження 8,0 мН/текс, а тривалість 300 с. Властивості обробленого корду представлені у таблиці.
П р і м е р 3. Адгезійний поліефірний корд конструкції 111 текс 1/3 обробляють за прикладом 2 з тією відмінністю, що навантаження становило 14 мН/текс. Властивості обробленого корду представлені у таблиці.
П р і м е р 4. Адгезійний поліефірний корд конструкції 111 текс 1/3 обробляють за прикладом 2 з тією відмінністю, що навантаження становило 20,0 мН/текс. Властивості обробленого корду представлені у таблиці.
П р і м е р 5. Адгезійний поліефірний корд конструкції 111 текс 1/3 обробляють за прикладом 3 з тією відмінністю, що температура термічної обробки становила 170 С. Властивості обробленого корда представлені в таблиці.
П р і м е р 6. Адгезійний поліефірний корд конструкції 111 текс 1/3 обробляють за прикладом 3 з тією відмінністю, що температура термічної обробки становить 140 про С. Властивості обробленого корда представлені в таблиці.
П р і м е р 7. Адгезійний поліефірний корд конструкції 111 текс 1/3 обробляють за прикладом 3 з тією відмінністю, що температура обробки становила 180 С. Властивості обробленого корда представлені в таблиці.
П р і м е р 8. Адгезійний поліефірний корд конструкції 111 текс 1/3 обробляють за прикладом 2 з тією відмінністю, що навантаження становило 25 мН/текс. Властивості обробленого корду представлені у таблиці.
П р і м е р 9. Адгезійний поліефірний корд конструкції 111 текс 1/3 обробляють за прикладом 3 з тим, відмінністю, що тривалість обробки становила 120 с, після чого корд додатково обробляли 20 при навантаженні 15 мН/текс при 190 про С і ще 20 с при навантаженні 14 мН/текс при 190 С. Властивості обробленого корду представлені в таблиці.
П р і м е р10. Адгезійний поліефірний корд конструкції 111 текс 1/3 обробляють за прикладом 9 з тією відмінністю, що навантаження при першій операції додаткової обробки становило 20 мН/текс. Властивості обробленого корду представлені у таблиці.
П р і м е р 11. Адгезійний поліефірний корд конструкції 111 текс 1/3 обробляють за прикладом 9 з тією відмінністю, що навантаження за першої операції додаткової обробки становила 50 мН/текс. Властивості обробленого корду представлені у таблиці.
Приклад 12. Адгезійний поліефірний корд конструкції 111 текс 1/3 обробляють за прикладом 9 з тією відмінністю, що навантаження при першій операції додаткової обробки становила 60 мН/текс. Властивості обробленого корду представлені у таблиці.
Приклад 13. Адгезійний поліефірний корд конструкції 111 текс 1/3 обробляють за прикладом 10 з тією відмінністю, що навантаження при другій операції додаткової обробки становила 8 мН/текс. Властивості обробленого корду представлені у таблиці.
П р і м е р 14. Адгезійний поліефірний корд конструкції 111 текс 1/3 обробляють за прикладом 10 з тією відмінністю, що навантаження при другій операції додаткової обробки становило 20 мН/текс. Властивості обробленого корду представлені у таблиці.
П р і м е р 15. Адгезійний поліефірний корд конструкції 111 текс 1/3 обробляють за прикладом 10 з тією відмінністю, що навантаження другої додаткової операції становила 25 мН/текс. Властивості обробленого корду представлені у таблиці.
П р і м е р 16. Адгезійний поліефірний корд конструкції 111 текс 1/3 обробляють за прикладом 10 з тією відмінністю, що температура при додаткових операціях обробки становила 170 С. Властивості обробленого корда представлені в таблиці.
П р і м е р 17. Адгезійний корд конструкції111 текс 1/3 обробляють за прикладом 10 з тією відмінністю, що температура при додаткових операціях обробки становила 180 С. Властивості обробленого корда представлені в таблиці.
П р і м е р 18. Адгезійний поліефірний корд конструкції 11 текс 1/3 обробляють за прикладом 10 з тією відмінністю, що температура при додаткових операціях обробки становила 200 С. Властивості обробленого корда представлені в таблиці.
П р і м е р 19. Адгезійний поліефірний корд конструкції 111 текс 1/3 обробляють за прикладом 10 з тією відмінністю, що температура при додаткових операціях обробки становила 215 С. Властивості обробленого корда представлені в таблиці.
П р і м е р 20. Адгезійний поліефірний корд конструкції 111 текс 1/3 обробляють за прикладом 3 з тією відмінністю, що тривалість обробки становить 120 с, після чого корд додатково обробляли 40 при навантаженні 20 мН/текс при 190 про С. Властивості обробленого корду представлені у таблиці.
З таблиці випливає, що при обробці поліефірного корду за прикладами 2-5, 7, 10-14 і 16-19 підвищується міцність термообробленого корду в порівнянні з прототипом, а його подовження, здатність до усадки та міцність зв'язку з гумою знаходяться на практично однаковому рівні . Таким чином, відмінною ознакою винаходу є проведення операції термічної обробки поліефірного корду при навантаженні 8-20 мН/текс і температурі 150-170 про С. Додатково можуть бути включені 2 операції термічної обробки при 180-200 про, перша під навантаженням 20-50 мН/текс, другий під навантаженням 8 20 мН/текс.
Пропонований спосіб порівняно з прототипом дозволяє підвищити міцність термообробленого корду, знизити енерговитрати на проведення термообробки, зменшити масу та габарити.обладнання. Спосіб може бути також реалізований на чинному вітчизняному устаткуванні для просочення та обробки віскозного та поліамідного корду.
СПОСІБ ОБРОБКИ ПОЛІЕФІРНОГО КОРДА просоченням латексно-резорцінформальдегідним складом і термообробкою до залишкової вологості корду 0,5 - 0,7%, який відрізняється тим, що термообробку проводять при 150 - 170 o С з навантаженням на нитку 8 8 - 170 o З навантаженням 8 - 20 мН/текс протягом 150 - 180 з, потім при 180 - 200 o З навантаженням 20 - 25 мН/текс протягом 8 - 25 с і за тієї ж температури і часу з навантаженням 8 - 20 мН/такс.