| Пріоритети: | Винахід відноситься до технології переробки олії для використання в харчовому або кормовому виробництві. Сутність: відходи, наприклад відпрацьованого масла, нагрівають до 35 50°С, нейтралізують розчином лугу, витримують при перемішуванні 10 30 хв зі зниженням температури до 20°С, відстоюють 1,5 2,5 год і декантують відділення рідкого технічного мила, знову нагрівають до температури 80 90°З сепарують при цій температурі з подачею прісної води, нормалізують і охолоджують.
Винахід відноситься до технології отримання очищених відходів олії для їх використання в харчовому або кормовому виробництві.
Відомий спосіб рафінації технічного тваринного жиру, що включає обробку жиру сірчаною кислотою з хлористим натрієм, підігрів, перемішування, поділ, промивання, нагрівання до закипання з метою підвищення якості очищення. Однак такий жорсткий режим знижує біологічну активність поліненасичених жирних кислот. розчинника. Процес очищення включає дезодорацію, відбілювання, готовий продукт використовують для приготування маргарину та інших харчових продуктів. Водночас такий спосібочищення технічно складний, виключає отримання з відходів самостійного продукту рідкого технічного мила [2] Спосіб обробки олій, що використовуються для обсмажування, зокрема риби, передбачає ретельне контактування сировини з молекулярними ситами типу Х, здатних до вилучення вільних жирних кислот, якщо їх кількість перевищує 1,2-1,3 мас. що виключає їхнє подальше застосування. Але використання фільтруючих матеріалів типу азбесту не завжди економічно виправдане і з санітарної точки зору гігієнічно [3] Відомий спосіб очищення масел і жирів шляхом їх змішування з водним лужним розчином, а потім водним розчином кислоти та перегонкою з водяною парою. На наш погляд додаткова обробка таким чином суттєво здорожує виробництво та знижує якість продукту [4] Відомий також спосіб очищення, заснований на обробці лужним розчином, додаванні кислоти, сушінні від води, обробці адсорбентом та перегонці з водяною парою. Тим не менш спосіб не виключає недоліки попереднього способу [5] Найближчий до розробленого спосіб очищення масел і жирів водною лугом, наприклад їдким натрієм, потім водним розчином соляної або сірчаної кислоти, без виділення продукту, видалення нерозчинних компонентів, обробки адсорбентом, наприклад активованою глиною або вугіллям та/або перегонкою з парою. При цьому видаляються смоли, продукт має гарний смак та запах [6] Недоліками є насамперед обробка, крім лугу, ще й кислотою для нейтралізації. Однак, якщо провести точний розрахунок лугу без надлишку, другу стадію можна виключити, так як вільні жирні кислоти самі нейтралізуються водним розчином лугу розкислюються за пропонованим способом. Подальша обробка також громіздка та технічно складна, екологічно небезпечна.
Спосіб здійснюється наступним чином. Як сировина використовуються відходи рослинної олії темно-коричневого кольору з неприємним запахом і кислотним числом більше 5 мг КОН в 1 г за рахунок вмісту продуктів окислення перекисних сполук, залишок білкових речовин, кісток, шкіри та води. Зміст шкідливих речовин і низькі органолептичні показники виключають їх як харчове, а й кормове використання, зумовлюють їх скидання в каналізацію і, як наслідок, забруднення довкілля. Для реалізації способу відходи нагрівають до 40-45 про С, нейтралізують необхідною кількістю 10% -ного розчину лугу, який подають тонким струменем, витримують при перемішуванні 10-30 хв зі зниженням температури до 15-25 про С, відстоюють 1,5 -2,5 год для видалення осаду у вигляді рідкого мила декантацією, масло знову нагрівають до 880-90 про З і сепарують при 5000-6000 об./хв, з подачею гарячої прісної води. Після дворазової сепарації очищену олію охолоджують до температури навколишнього повітря, нормалізують різні партії та направляють на зберігання.
Очищене масло має кислотне число для кормових цілей 5 і для харчових менше 0,5 мг КОН в 1 г, при високих органолептичних показниках, за рештою характеристик відповідає вимогам стандарту до рафінованої рослинної олії або ТУ на кормовий жир. Вихід, що залежить від глибини очищення, становить 70-90% олії та 25-5% мила.
П р і м е р 1. 1000 кг відходів рослинної олії після обсмажування риби в консервному виробництві, темно-коричневого кольору, з неприємним запахом і кислотним числом 6.1 мг КОН в 1 г, нагрівають до 35 о С, нейтралізують розчином лугу згідно з розрахунком , витримують при перемішуванні 20 хв при температурі навколишнього повітря до 25 про З, відстоюють, декантують для видаленнямила, нагрівають масло до 90 про, двічі сепарують при цій температурі з подачею гарячої води, нормалізують і охолоджують. Отримують 650 кг очищеної олії з задовільними органолептичними показниками і кислотним числом 4,5 мг КОН в 1 г. Отже, за нижньою межею параметрів заявляється способу вихід олії становив 65% мила 30% За хімічними характеристиками може олію використовуватися тільки в композиції кормового жиру.
П р і м е р 2. 1000 кг аналогічних відходів олії обробляють за пропонованим способом, але за температури вище 45 про З, тобто. на верхній межі параметрів заявляється формули винаходу. Вихід олії становив 85% мила 20% кислотне число олії 0,4 мг КОН один г, органолептичні показники та інші високі. Очищена олія відповідає вимогам до харчового продукту.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
СПОСІБ ОЧИЩЕННЯ ОТРАБОТАНОГО РОСЛИННОГО ОЛІЇ, що включає нагрівання, нейтралізацію розчином лугу і виділення очищеного цільового продукту, який відрізняється тим, що нагрівання проводять до 35 50 o С, розчин лугу беруть у кількості, необхідної для нейтралізації вільних жирів хв, відстоюють 1,5 2,5 год і декантують для відділення додаткового продукту рідкого технічного мила, потім олію повторно нагрівають до 80 90 o З, а виділення цільового очищеного продукту проводять сепарацією при тій же температурі з подачею води і охолодженням.