Стрижневий млин
Стрижневі млини та кульові циліндричні млини з центральним розвантаженням за своїм пристроєм аналогічні. Довжина стрижневих млинів зазвичай у півтора-два рази більша за діаметр, ніж кульових аналогічного типу. За технологією розвантаження стрижневих млинів від подрібненого продукту розрізняють із центральним і периферичним розвантаженням (для сухого подрібнення неметалевих корисних копалин).
«Машпро-Обладнання» проектує та виготовляє вузли та механізми для роботи стрижневих млинів. Для ознайомлення з обладнанням, що виготовляється для млинів, перейдіть в розділ Список обладнання, що випускається. У цьому розділі ви знайдете такі машини та механізми для стрижневих млинів як скрубера, бутари, футерувальну машину для заміни металевого футерування, механізм для завантаження стрижнів у млин, кюбелі для завантаження куль у кульові млина, зумпф та багато іншого обладнання для підприємств гірничої промисловості. Ознайомтеся з Референціями наших замовників на спроектоване та виготовлене нами обладнання для гірничо-збагачувальних підприємств.
Великим достоїнством стрижневих млинів є менший знос футеровки, що призводить до зменшення витрат на перефутерування млина та заміни стрижнів і нижча вартість останніх порівняно з кулями. Стрижневі млини застосовують для дрібного дроблення руди до 1-2 мм перед гравітаційними та електромагнітними процесами збагачення або перед кульовими млинами.
Футувальна машина нашого виробництва дозволяє механізувати процес заміни футерування і тим самим зменшити час простою млина. Автомат заміни стрижнів, що випускається нами, здійснює дозавантаження стрижнів у млин, що дозволяє скоротити час простою обладнання.
Конструктивно стрижневамлин із центральним розвантаженням відрізняється від кульового млина аналогічного типу розміром діаметра розвантажувальної горловини. Щоб знизити рівень пульпи та збільшити швидкість проходження матеріалу, горловину роблять значно більше, ніж у кульових млинів такого ж діаметра. При внутрішньому діаметрі розвантажувальної горловини 1200 мм і більше виключається необхідність влаштування люка в корпусі млина, тому що в нього можна проникнути через горловину. Конструкція завантажувальної горловини стрижневих млинів розрахована на проходження в одиницю часу великої кількості матеріалу, особливо при роботі млина у відкритому циклі за малого ступеня подрібнення.
Для установки футерування в барабани млинів з горловинами меншого діаметра, що не мають лази, необхідно знімати одну з кришок. Торцеві кришки барабана стрижневого млина захищають футеровкою, що утворює плоскі торцеві поверхні, що обмежують поздовжнє переміщення стрижнів. Торцеві кришки стрижневих млинів мають меншу конусність, ніж кришки кульових млинів. Застосовують також і злегка конічні торцеві стінки для полегшення завантаження в млин подрібненого матеріалу.
Футерування млина при використанні нашої машини перефутеровки дозволяє механізувати процес завантаження і вивантаження футеровки при мінімальних розмірах цапфи діаметром 1100мм.
Влаштування стрижневого млина:
1 - барабан; 2 - равликовий живильник; 3 - завантажувальна втулка;
4 - підшипник; 5 - футерування барабана;
6 - вінцева шестерня; 7 - розвантажувальна горловина
Основні частини млина - циліндричний корпус, що виготовляється з листової сталі, та литі торцеві кришки з пустотілими цапфами. Млин обертається у підшипниках і приводиться у обертання або прямим з'єднанням ведучоговалу з тихохідним електродвигуном, або при електродвигуні з нормальним числом оборотів через редуктор. Для живлення млина матеріалом служить равликовий живильник, встановлений на завантажувальній цапфі. Корпус млина і торцеві кришки викладені броньовими плитами, болтами, що закріплюються.
Робота стрижневих млинів має специфічні особливості, подрібнення в ній відбувається в результаті ударів і тертя по лінійному контакту вздовж утворює стрижнів, що дотикаються, тому до їх футеровок пред'являються певні вимоги. Для стрижневих млинів застосовується два види футерування - хвилясте або ступінчасте футерування барабана внахлестку. Застосування гладкого футерування не доцільно через сильне ковзання стрижнів дане футерування швидко зношується. Стрижневі млини залежно від призначення забезпечуються равликовими, барабанними або комбінованими живильниками.
Відношення довжини барабана до діаметра для стрижневих млинів зазвичай становить 1,4-2. Вважається, що не можна виготовляти стрижневі млина довжиною менше 1,25D за умовами сплутування стрижнів; зазвичай це відношення становить (1,4? 1,6)D.
У зв'язку з тим, що при збільшенням довжини млина падає його пропускна здатність через недостатній ухил потоку пульпи не вдається використати повною мірою збільшення продуктивності млина за рахунок розширення його діаметра; в даний час граничним діаметром стрижневого млина вважається 4,5 м.
Внаслідок великої маси стрижнів на одиницю обсягу млина продуктивність стрижневих млин вище продуктивності кульових. Швидкість обертання стрижневих млинів дещо нижча, ніж кульових, і становить 60—80% критичної. З підвищенням частоти обертання млина у певних межах збільшується продуктивність. Наявність широкоїрозвантажувальної цапфи у стрижневих млинів дозволяє робити сухе подрібнення. І тут продуктивність їх зменшується приблизно 30% зі збільшенням витрати енергії на 1 т подрібненого продукту.
Дрібними тілами в млині є стрижні, виготовлені з високовуглецевої сталі. Діаметр стрижнів коливається від 40 до 100 мм, а довжина зазвичай на 25-50 мм менша від внутрішньої довжини млинів. Млин наповнюється стрижнями на 100-200 мм нижче осі млина, тобто стрижні займають 35-45% внутрішнього обсягу млина. Об'ємна маса стрижнів дорівнює 6,25-7,0 т/м3. Суміш стрижнів різного діаметра має об'ємну масу на 15-20% більше у порівнянні зі стрижневим завантаженням зі стрижнів одного діаметра.
Для нормальної роботи стрижневого млина необхідно, щоб стрижні, зношені до деякого граничного діаметра, не гнулися в млині, а ламалися на короткі прямі шматки і виходили з млина разом із пульпою. Чим більша довжина стрижнів і млина, тим більший діаметр зношених стрижнів, які ламаються в млині. При довжині стрижнів 6 м середній діаметр зношених стрижнів сягає 50 мм. Якщо зробити стрижні з недостатньо тендітної сталі, то довші, зношені до малого діаметра, обплутають інші, як дротом. В даний час граничною вважається довжина стрижневого млина 6 м, ця межа визначається труднощами виготовлення стрижнів більшої довжини.
У практиці рудозбагачувальних фабрик застосовують стрижні та кулі. Стрижні виготовляють прокаткою із вуглецевої сталі. Вони повинні розламуватись на короткі шматки (а не скручуватися) після зношування до деякого діаметру. При подрібненні руди у стрижневому млині контакт між стрижнями здійснюється по довжині стрижня, а не в окремих точках, як при подрібненні кулями. При вільномупадінні стрижня сила удару в кожній точці виходить меншою, ніж удар кулі, так як цей удар сприймається великою площею. Тому стрижневі млини дають більш рівномірний крупно подрібнений продукт, ніж кульові. Для компенсації зносу тіл, що мелють в млинах на практиці використовуються два способи довантаження: регулярна - довантаження однорозмірними найбільш великими подрібнюючими тілами (кулі, стрижні) і раціонна - довантаження різнорозмірними подрібнюючими тілами при певному співвідношенні тіл різних розмірів. Стрижні до млина можуть подаватися також за допомогою мостового крана або стрижневантажної машини, перефутувальної машини, але при повній зупинці млина.
Корозійне зношування при мокрому подрібненні є головною складовою загального зносу, завдяки чому витратні коефіцієнти на порядок вищі, ніж при сухому подрібненні. У практиці знос кульок і стрижнів коливається у межах. При подрібненні магнетитових кварцитів Кривого Рогу витрати на кілька фабрик за тривалий період роботи склали, кг/т: стрижнів 0,4–0,5; куль 1,2-2,2; футеровок 0,14-0,2. По мідним флотаційним фабрикам середня витрата куль становила 1,5 кг/т, футеровки 0,1 кг/т;
«Машинопромислове об'єднання» проектує та виготовляє нестандартне обладнання, механізовані комплекси, запасні частини як до стрижневих, так і до кульових млинів. Ми маємо можливість виготовити різноманітне нестандартне обладнання для млина за технічним завданням замовника. Ми виготовляємо та поставляємо обладнання для підприємств гірничо-збагачувальної промисловості та маємо позитивну ділову репутацію. Докладніше ознайомитись з нашою продукцією ви зможете на нашому сайті.