Супердерево ЛВЛ - клеєний із шпону брус.
Сучасні заміські будинки будуються за простим принципом: швидко збудовано, зручно для житла. Всі будівлі спочатку народжуються в голові інженера, і лише потім відповідно до обраної технології втілюються в матеріалі. Ідеальним прикладом втілення цього принципу в життя є каркасні будівлі, зведені із застосуванням ЛВЛ – клеєного бруса зі шпону.
З самого початку основа каркасного будинку виконувалася з дерева, оскільки основне навантаження припадало на неї. Сучасні технології будівництва каркасного будинку практично не відрізняються від традиційної європейської технології фахверку: каркас будівлі так само будується на дерев'яних балках.
Здавалося б, дерево віджило свою епоху, адже ще чотири століття тому його змінили на цеглу, а згодом цеглу поміняли на бетон як більш прогресивний матеріал. То чому в індустріальну епоху досі зводять дерев'яні будинки? По-перше, дерево – дуже технологічний матеріал: з них легко та швидко будувати. По-друге, дерево як будівельний матеріал не завдає шкоди екології. І, по-третє, естетично привабливий вид дерев'яних споруд.
Сучасні технології вдосконалили такий старовинний будівельний матеріал, адже саме його недоліки: горючість, недостатня щільність і схильність до гниття, змусили ще кілька століть тому змінити його на більш технологічний матеріал. Властивості дерева змінюються завдяки прогресивним методам обробки. На його основі створюються високотехнологічні продукти із абсолютно новими експлуатаційними та монтажними характеристиками. Прикладом такого матеріалу є брус LVL (Laminated Veneer Lumber), який є кілька шарів шпону з паралельним розташуванням волокон, склеєних між собою.
ЛВЛ можна порівнятихіба що з клеєним брусом, але навіть його ЛВЛ обходить за своїми характеристиками: він міцніший, тому без нього не обійтися при виготовленні перекриттів великої довжини і опор. На відміну від звичайного дерева, він не деформується, не змінює своїх розмірів залежно від коливань температури і вологості, його природна усушка мінімальна і він не жолобиться від вогкості. Так само клеєний зі шпону брус витримує вдвічі більші навантаження на розтяг та вигин.
Незаперечною перевагою ЛВЛ є довжина балок – вона може досягати 18 метрів (традиційні матеріали ж довжиною більше 8 метрів не зустрінеш). При цьому вартість клеєного із шпону бруса мало залежить від його довжини. Погодьтеся, дуже приємна відмінність від клеєного бруса, вартість якого неймовірно зростає із збільшенням його довжини.
Будівництво будівель з використанням ЛВЛ скорочує тимчасові та фінансові витрати в порівнянні з традиційним у наш час зведенням конструкцій із цегли, металу, залізобетону, так як клеєний зі шпону брус кращий за співвідношенням міцності та вагових показників. Тим самим не потрібне встановлення посиленого фундаменту. Для монтажу ЛВЛ не потрібна спеціальна техніка: брус може переміщатися прямо по землі, легко підніматися на верхні поверхи. Саме тому ЛВЛ застосовується для малоповерхового будівництва.
У чому секрет технології ЛВЛ? Світовий постачальник устаткування для ЛВЛ фірма Raute Wood запатентувала наступний спосіб виробництва: листи шпону склеюються так, що шви кожного наступного шару розташовуються в шаховому порядку, рівномірно по довжині всього бруса. Все виготовлення клеєного із шпону бруса комп'ютеризовано – звідси й точні розміри готових виробів. Завдяки всьому цьому ЛВЛ унікальний у своєму роді.
Для виготовлення ЛВЛ потрібні хвойні колоди. Їх піддають термо- та гідрообробці. Далі звільняють від кори, розпилюють та відправляють у конвеєр лущильного верстата. Все виробництво комп'ютеризовано та автоматизовано: центрування та обмір заготовок виконують точні лазерні пристрої. Після лущення виходить висушений шпон. Вологість шпону тестується неодноразово, за необхідності його відправляють на досушування кілька разів. Далі його сортують, використовуючи ультразвукову технологію. Найбільш однорідні йдуть у виробництво особливо міцних ЛВЛ. Використовується шпон великої товщини (3,2 мм). Склеювання відбувається із застосуванням нейтральних до окислення смол, таким чином готові заготовки мають високі показники вогнестійкості. В результаті виходить однорідний за складом та міцністю матеріал.
Найбільш схожою технологією виробництва є фанера. Відмінність у тому, що з виготовленні ЛВЛ волокна суміжних шарів шпора розташовуються паралельно, а за виробництві фанери – перехресно.
Важливою перевагою клеєного із шпону бруса є варіабельність його розмірів. Можна довільно вибирати його ширину та довжину. У межах виробництва вони такі: довжина 2,5-18м, товщина 21-75мм. а ширина 2-18,3 см. Далі із заготовок виготовляються бруски необхідних розмірів залежно від замовлення. Заготівлі ріжуться в різних напрямках залежно від їхнього призначення: або на дошки, або на поздовжні бруски, що зручно обробляти і на будівельному майданчику, і на виробництві.
Клеєний зі шпону брус дуже популярний у світі. У Західній Європі йому віддається перевага, а не вже звичною цеглині та бетону, через її ціну та акустичні та теплоізоляційні характеристики. У Північній Америці 90% всіх будинків зводиться із застосуванням ЛВЛ. Технологія будівництвакаркасних будівель із застосуванням ЛВЛ відточена до ідеалу, так що без особливих зусиль можна будувати будинки будь-якого розміру та будь-яких архітектурних форм. Будь то особняк або скромний дачний будиночок на основі ЛВЛ об'єднуватиме їх виняткові властивості: якість, надійність та комфорт.