Технології очищення мастильно-охолоджуючих рідин (СОЖ) - Очищення стічних вод - Група компаній

Завантажити опитувальний лист (формат doc, 38Кб)

Установка для очищення масляно-емульсійних стоків (концентрація нафтопродуктів до 500 мг/л)

1. ПРИЗНАЧЕННЯ УСТАНОВКИ

Установки призначені для очищення (регенерації) масляно-емульсійних стоків. Продуктивність пропонованих установок 0,15, 0,3 та 0,6 м3/год. Передбачуваний склад стічних вод: нафтопродукти – до 500 мг/л, завислі речовини – до 1000 мг/л, ПАР – до 6,0 мг/л, рН – 10.

2. ПРИНЦИПІАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА УСТАНОВКИ

Е0 -ємність-відстійник,Н0 - занурювальний насос,СФ - сітчастий фільтр попереднього очищення,Е1,Е2 - двосекційна ємність,Н1 - відцентровий насос,УФМ - ультрафільтраційний модуль

Пропонована технологія передбачає попереднє відстоювання грубодисперсних домішок та вільних олій та нафтопродуктів у двосекційному ємності-відстійнику Е0.

НасосомН0 з ємностіЕ0 ЗМР перекачуються через фільтр попереднього очищенняСФ, що затримує частинки діаметром більше 60 мкм, в ємність вихідного розчинуЕ1 ультрафільтраційної установки.

Після заповнення ємностіЕ1 включається насосН1 і під тиском до 0,4 МПа ЗМР подаються в гідросистему ультрафільтраційного модуляУФМ з ультрафільтрами типу БТУ 0,5/2- Ф-1, витісняючи із неї повітря. Після заповнення гідросистеми (контроль по виходу ЗМР в ємністьЕ1 ) починається рециркуляція ОМР за контуром "ємністьЕ1 - насосН1 - ультрафільтраційний модульУФМ - ємність Е1".

Під впливом робочого тиску вихідний потік ділиться на частини:

ультрафільтрат - Потік, очищений від основної маси нафтопродуктів, зважених та колоїдних домішок, частково від СПАР. Ультрафільтрат (очищений вихідний миючий розчин) повертається у виробництво;
концентрат - потік, насичений нафтопродуктами, механічними забрудненнями, СПАР, який повертається в ємність Е1 та по закінченні процесу концентрування (при досягненні концентрації нафтопродуктів до 300 г/л, зважених до 100 г/л) утилізується Замовником.

Після закінчення концентрування або при зниженні продуктивності ультрафільтраційної установкиУФМ за фільтратом на 25% нижче номінальної, вона переводиться в режим промивання. Приготовлений миючий розчин вузла ультрафільтрації з ємності Е2 циркулює в робочому контурі: "ємністьЕ2 - насосН1 - ультрафільтраційний модульУФМ - ємністьЕ2 до відновлення необхідної продуктивності. При цьому фільтрат та концентрат повертаються в ємністьЕ2. Час миття – не більше 2 годин. Відпрацьований миючий розчин з ємностіЕ2 може використовуватися неодноразово, а при втраті миючих властивостей залежно від забрудненості утилізується з концентратом або зливається в каналізацію.

У процесі експлуатації фільтраСФ відбувається засмічення фільтруючого елемента завислими частинками, наявними в ЗМР, тому необхідно стежити за показаннями відповідних манометрів. При перепаді тиску на манометрах більше 0,3 кгс/см2 елемент, що фільтрує, необхідно відрегенерувати (механічно очистити) (орієнтовно 1 раз на квартал - пів року).

3. АВТОМАТИЗАЦІЯ

Система КВП та А забезпечує включення насосаН1 натисканням на кнопку "пуск" на щиті управління, автоматичну роботу установки після включення; вимкнення установки при натисканні накнопку "стоп"; автоматичне відключення насоса ЗамовникаН0 при досягненні вихідним розчином верхнього рівня в ємностіЕ1 і включення за середнім рівнем; аварійне відключення насосаН1 по сухому ходу і при перевищенні температури середовища, що розділяється 45 градусів; система манометрів призначена контролю робочого тиску.

4. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Показники	Значення показника
Номінальна продуктивність за вихідним розчином,л/год	150	300	600
Робочий тиск,МПа	0,3-0,45
Температура,°С	не більше 80
Робоча поверхня, що фільтрує,м2	3,0	6,0	12,0
Кількість мембранних елементів,шт.	6	12	24
Селективність,%, не менше за нафтопродуктами за зваженими домішками за СПАР	99 99,9 30-60
Потужність, що споживається,кВт	3,3	6,0	12,0
Габаритні розміри,м*	1,5x3,0x1,7	3,6x3,2x2,3	3,8x3,6x2,3

Комплектність постачання:

ємність-відстійник Е0;
занурювальний насос Н0;
сітчастий фільтр попереднього очищення УФ;
двосекційна ємність Е1, Е2;
відцентровий насос Н1;
ультрафільтраційний модуль УФМ;
трубопроводи, запірна арматура, система КВП та А;
техдокументація, сертифікат відповідності.

Експлуатаційні витрати:

Мембранниймиючий розчин.
Вартість 1 кВт/год - 1,44 руб.
Оператор, який працює на установці ультрафільтрації, повинен виконувати наступні роботи: ведення технологічного процесу, приготування миючого розчину, проведення промивання ультрафільтрів, зміна ультрафільтрів, злив концентрату, ведення робочого журналу. У зв'язку зі значною автоматизацією роботи установки,немає необхідності постійної присутності в неї оператора і рекомендується використовувати оператора "за сумісництвом".

Установка для очищення відпрацьованого водного СОЖ (концентрація нафтопродуктів до 5 г/л)

1. ПРИЗНАЧЕННЯ УСТАНОВКИ

Установка призначена для очищення відпрацьованого водного СОЖ. Склад відпрацьованої СОЖ: нафтопродукти - до 5 г/л, завислі речовини -14,8 г/л, рН - 8,8

Пропонована схема очищення передбачає повторне використання очищеного розчину для приготування нової порції СОЖ і виключає злив у каналізацію.

2. ПРИНЦИПІАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА УСТАНОВКИ

Основні вузли установки:

модуль ультрафільтраційний для видалення емульгованих нафтопродуктів, зважених та колоїдних частинок, частини СПАР та інших домішок;
модуль зворотньоосмотичний для глибокого очищення ультрафільтрату.

Вихідна СОЖ подається в ємністьЕ1 ультрафільтраційної установкиУФМ через патронний сітчастий фільтрФ для уловлювання частинок розміром більше 50 мкм. У процесі ультрафільтрації СОЖ поділяється на два потоки: концентрат, насичений нафтопродуктами, механічними забрудненнями та СПАР, який повертається в ємністьЕ1 і після закінчення процесу концентрування утилізується Замовником та ультрафільтрат, що містить до 10 мг/лнафтопродуктів. Ультрафільтрат збирається в ємностіЕ3 і далі подається для глибокого очищення на 2 ступінь очищення - зворотноосмотичний модуль ООМ, укомплектований мембранним елементом. Очищена вода після 2-го ступеня очищення використовується для приготування нової партії СОЖ. Концентрат після ультрафільтрації та після зворотноосмотичної установки змішуються та піддаються утилізації.