Технологія фрезерування фасонних поверхонь
Установки для автоматичного зварювання поздовжніх швів обечайок - у наявності на складі!Висока продуктивність, зручність, простота в керуванні та надійність в експлуатації.
Зварювальні екрани та захисні шторки - в наявності на складі!Захист від випромінювання при зварюванні та різанні. Великий вибір. Доставка по всій Україні!
Загальні правила
Обробку фасонних поверхонь на фрезерних верстатах можна здійснювати у різний спосіб. Найпростішим є фрезерування фасонних поверхонь фасонними фрезами (одною фрезою (рис. 5.29) чи набором фрез (рис. 5.30).
Особливості фрезерування фасонних поверхонь штампів та прес-форм
При обробці фасонних поверхонь особливу увагу приділяють деталям штампів і прес-форм, профілі яких є складним поєднанням дуг кіл з прямими. Прикладом може бути обробка поверхні з використанням як розподільного пристрою головки і контроль профілю пуансона (рис. 5.31, а). Перевірку взаємного розташування похилої поверхні і пуансона циліндричного проводять за допомогою двох роликів. Контрольний розмір М визначають наступним чином:
Операція фрезерування профілю пуансона здійснюється в такий спосіб. На стіл 2 вертикально-фрезерного верстата (рис. 5.31 a б) встановлюють і закріплюють болтами 3 нижню плиту 1 синусних лещат 8, в яких встановлюють заготівлю пуансона 5, попередньо відфрезеровану з припуском під подальшу обробку. Потім шпиндель 7 вертикальної головки верстата встановлюють фрезу 6. Після цього підводять фрезу 6 до заготівлі (позиції I і II) і знімають припуск, витримуючи розміри H1/2, H3/2, L1 і L2.
Потім заготівлю пуансона 5, встановленуу лещатах, перевертають на другий бік і фрезерують ті ж поверхні, витримуючи розміри Н1, Н2, L1 і L3. Після цього, не змінюючи положення заготовки, синусні лещата 8 злегка піднімають і між роликом 10 (рис. 5.31, позиція III) і площиною плити 2 укладають два блоки плиток кінцевих мір 9 і закріплюють їх болтами 4. До заготівлі пуансона 5 підводять фрезу 6 і фрезерують похилу поверхню під кутом? Потім заготовку пуансона перевертають і фрезерують другу похилу поверхню; при цьому періодично контролюють похилі площини, витримуючи розмір Н2 за допомогою штангензубомеру 11 (рис. 5.31 г).
Синусні лещата знімають зі столу 1 верстата, встановлюють ділильне пристосування 2 (рис. 5.32), задню бабку 8 і закріплюють її болтами 11 і 13. Потім у трикулачковому патроні розподільчого пристосування 2 закріплюють хвостовик заготовки пуансона5, обертаючи маховик 9, і закріплюють рукояткою 10. Після цього фрезу 6 підводять до заготівлі пуансона 5 і злегка звільняють шпиндель головки від затиску рукояткою 12 обертаючи лівою рукою рукоятку 3 поворотного диска шпинделя головку 2, фрезерують. При цьому поворот заготовки пуансона 5 в центрах контролюють за кутомірною шкалою і ноніусом 4 розподільного пристосування, стежачи за тим, щоб фреза не врізалася в поверхні шліцевих виступів.
На рис. 5.32 б показаний спосіб вимірювання профілю пуансона 5 за допомогою двох роликів і мікрометра.
У практиці інструментального виробництва доводиться обробляти пуансони та матриці штампів та прес-форм, профіль яких має великі радіусні поверхні (від 200 мм і більше). Для обробки таких деталей використовують поворотний стіл, який встановлюють настіл фрезерного верстата.
На рис. 5.33 показані прийоми фрезерування на вертикально-фрезерному верстаті великої заготівлі пуансона згинального штампу для отримання опуклих та увігнутих поверхонь.
Перед початком роботи необхідно встановити (попередньо) і злегка закріпити болтами 3 косинець 2 на поворотному столі 1 (рис. 5.33 б) вертикально-фрезерного верстата. Потім до косинця 2 прикладають заготівлю пуансона 4 і закріплюють її з двох сторін струбцинами 5. У шпиндель 7 головки вставляють кінцеву фрезу 6, прикладають до її бічної частини голку (рис. 5.33 а) і приклеюють мастикою.
За допомогою маховичків поздовжнього та поперечного переміщень столу (див. рис. 5.33 б) і маховичка вертикальної шпиндельної головки підводять голку до розміченої на заготівлі пуансона 4 дузі кола, але вістря голки рисулки не доводять до поверхні заготовки на 0,5. 1 мм (див. рис. 5.33 а).
Обертанням маховичка головки поворотного столу 1 (див. рис. 5.33, б) повертають стіл із заготівлею і, злегка пересуваючи по столу 1 косинець 2 із заготівлею, встановлюють його в таке положення, щоб ризик розташувався під вістрям голки. Після цього остаточно закріплюють болтами 3 косинець 2 на столі верстата і приступають до обробки профілю пуансона, при цьому періодично перевіряють його радіус за шаблоном, а висоту профілю - мікрометром.
На рис. 5.33 показаний прийом фрезерування увігнутої поверхні на заготівлі вкладиша 7 прес-форми, який кріпиться болтами 3 на косинці 2, розташованому на столі 1 і закріпленому на ньому болтами. У шпиндель 5 вертикальної головки 6 вставляють кінцеву радіусну фрезу 4, прикладають між її зубами вигнутий шматочок латунного дроту діаметром 1,5 мм із запиляним гострим кінцем (рис. 5.33 г) і приклеюють його мастикою. назаготовку встановлюють косинець 9 і прикладають його до ріжучої частини фрези 4. Злегка відгинають дріт так, щоб його гострий кінець торкнувся площини косинця 9. Переконавшись, що кінець відігнутого дроту знаходиться в одній площині з фрезою 4, не змінюючи встановлення фрези з голкою, 9, і за допомогою маховичків поздовжнього і поперечного переміщень столу 1 і маховичка вертикальної подачі шпиндельної головки 6 підводять гострий кінець дроту до заготовки вкладиша 7 і, обертаючи рукою поворотний стіл 1, злегка переміщують по столу кутник 2 до тих пір, поки гострий кінець поєднається з розміченою ризиком на заготівлі. Після цього остаточно закріплюють болтами 8 косинець на поворотному столі 1 і приступають до обробки увігнутої циліндричної поверхні вставки матриці прес-форми.
Особливості технології копіювально-фрезерної обробки
Для виготовлення об'ємних виробів з плавними переходами використовують копіювально-фрезерні верстати. Вони мають пристрій (копір, шаблон, еталонну деталь, креслення, модель та ін.), пов'язаний через копіювальний пристрій (щуп, копіювальний палець, копіювальний ролик, фотоелемент) з виконавчим органом, який повторює рух копіювального пристрою для відтворення різальним інструментом заданої форми Вироби.
Існують дві схеми роботи копіювально-фрезерних верстатів: із системою стежки і без неї. p align="justify"> При роботі за першою схемою узгодження положення щупа (копіювального пальця) здійснюється за допомогою жорсткого зв'язку між задаючим і виконавчим пристроями. Друга схема має стежить механізм у системі виконання команд. У пристрої, що задає, утворюються керуючі сигнали, що надходять у слідчий механізм, який порівнює задану програму з виконаною і при їх розбіжностіподає сигнал виконавчому пристрою для коригування траєкторії ріжучого інструменту.