Теплообмінники Анкор-Теплоенерго
ТОВ "Тепла Компанія" пропонує до постачання теплообмінники вітчизняного виробництва компанії «Анкор-Теплоенерго». Створена в 1991 році компанія "Анкор-Теплоенерго" в даний час є одним із найбільших підприємств-виробників пластинчастого теплообмінного обладнання. «Анкор-Теплоенерго» володіє повним циклом виробництва теплообмінних апаратів, яка включає:
- розробка конструкцій теплообмінних пластин
- розробка конструкцій апаратів
- виготовлення дослідних зразків та їх промислові випробування
- серійне використання виробленої продукції
Розбірні пластинчасті теплообмінники (робочий тиск до 25 бар),зварні теплообмінники з розбірним і цільносварним корпусом (робочий тиск до 100 бар), спіральні теплообмінні апарати, - такий далеко не повний перелік продукції, що виробляється підприємством.
За більш ніж двадцятирічний період присутності на ринку, компанії «Анкор-Теплоенерго» вдалося не лише об'єднати під одним дахом найпрофесійніших фахівців у галузі розрахунку, проектування та виробництва теплообмінного обладнання, а й створити власну високотехнологічну виробничу базу, оснащену сучасним пресовим, зварювальним та металообробним обладнанням.
ТОВ "Тепла Компанія" пропонує до постачання широкий спектр обладнання, що виготовляється компанією «Анкор-Теплоенерго», з великою кількістю можливих типорозмірів (розбірні теплообмінники, зварні теплообмінники з розбірним і цільнозварним корпусом). Обладнання, що виробляється успішно працює в Україні, Україні, Білоукраїнсії, Молдові, Казахстані, Азербайджані, Грузії, В'єтнамі та інших країнах.
Високотехнологічна виробнича база "Анкор-Теплоенерго" оснащенасучасним пресовим, зварювальним та металообробним обладнанням, дозволяє розробляти та впроваджувати нові конструкції пластинчастих апаратів.
Розбірні теплообмінники
Основні технічні характеристики:
| Параметр | розмірність | мінімум | максимум |
| Площа однієї пластини | м2 | 0,016 | 3,68 |
| Площа теплообмінника | м2 | 0,016 | 2443,88 |
| Число пластин | Шт. | 3 | 1000 |
| Товщина пластин | мм. | 0,4 | 1,25 |
| Міжпластинний зазор | мм. | 2,4 | 12 |
| Діаметр патрубка | мм. | 10 | 500 |
| Тиск | атм. | 0,95 | 35 |
| Температура | oС | -30 | 190 |
| Кількість типорозмірів | Понад 40 типів |
Компанія «Анкор-Теплоенерго» співпрацює з багатьма європейськими, а також вітчизняними виробниками металу прокату, гумотехнічних сумішей, ущільнювальних матеріалів, лаку барвистих покриттів, необхідних для виробництва теплообмінного обладнання.
| Пластини теплообмінників можуть бути виконані з | |
| Імпортний метал | український метал |
| AISI 304 | 08Х18Н10 |
| AISI 321 | 08-12Х18Н10Т |
| 316L | 03Х17Н14М3 |
| 316Ti | 10Х17Н13М2Т |
| SMO 254 | 06ХН28МДТ |
| Hastelloy | ХН65МВ |
| TITANIUM | |
Пластини можуть бути наступних товщин:
0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,25 мм.
| Ущільнення для пластин теплообмінників можуть бути виконані з | |
| Імпортна гума | українська гума |
| NBR | НФ-181 |
| EPDM | ЕП-503 |
| Viton | ІРП-1287НТА |
Принциповий пристрій
Розбірний теплообмінник є пакетом теплообмінних пластин, поміщених між нерухомою і рухомою плитами. Пакет стиснутий за допомогою плит та стяжних гвинтів до герметичного стану. Пластини та гумові ущільнення, встановлені на пластинах, утворюють дві системи каналів для перебігу робочих середовищ.
Особливості конструкції
Можливе повне розбирання апарату, механічне або хімічне очищення поверхні теплообміну, заміна будь-якої пластини або прокладки. Можна збільшити поверхню теплообміну, додавши необхідну кількість пластин.
Апарати слід застосовувати, коли:
- обидві робочі середовища схильні до утворення забруднень на поверхні теплообміну;
- планується лише механічне очищення поверхні теплообміну;
- робочі середовища допускають застосування прокладних матеріалів;
- розрахункові умови не виходять за межі допустимого діапазону застосування розбірних апаратів.
Простір для монтажу та обслуговування теплообмінних апаратів
Пластинчасті теплообмінні апарати тієї ж продуктивності, що і кожухотрубні, вимагають до 10 разів менше площі для монтажу та обслуговування.
Зваренітеплообмінники
Зварний теплообмінник - розбірний корпус
Багато пакетний зварний апарат з розбірним корпусом
Матеріали для виготовлення пластин:
- AISI 304, AISI 321, AISI 316, AISI 316 L, AISI 316 TI
- SMO 254 український аналог 03Х21Н21М4ГБ
- Hastelloy C-276
Діапазон застосування Зварних теплообмінників:
| Параметри | Розмірність | Мінімум | Максимум |
| Товщина пластини | мм. | 1,0 | 1,5 |
| Міжпластинний зазор | мм. | 6,0 | 8,0 |
| Діаметр патрубка | мм. | 10 | 1000 |
| Тиск | атм | Мінус 0,95 | 100 |
| Температура | З | Мінус 200 | +550 |
Штамп зварної пластини Анкор-Теплоенерго
Гофри пластин
| Імпортні зразки | Анкор-Теплоенерго |
 |  |
Імпортні пластини, їх плюси та мінуси:
Мають вищі коефіцієнти теплопередачі, меншу поверхню теплообміну Під час роботи на забруднених і в'язких середовищах основні турбулізуючі елементи забиваються насамперед. Тому в таких апаратах коефіцієнти теплопередачі стрімко падають, а гідравлічний опір швидко зростає. Очищати такі апарати складніше.
Пластини Анкор-Теплоенерго, їх плюси та мінуси:
Мають нижче ніж у імпортних пластин коефіцієнти теплопередачі і як наслідок велику поверхню теплообміну. Під час роботи на забруднених і в'язких середовищах виявляють високу стійкість, забиваються повільніше, коефіцієнт теплопередачі падає повільніше, гідравлічний опір зростає повільніше. Очищуються такі апарати легше.
Рух середовищ у зварному теплообміннику Анкор-Теплоенерго
Теплообмінники Анкор-Теплоенерго виготовляється згідно з усіма нормативними документами для судин під тиском: - ГОСТ Р 52630-2006 «Судини та апарати сталеві зварені. Загальні технічні умови» - ПБ 03-576-03 «Правила влаштування та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском» - ПБ 03-584-03 «Правила проектування, виготовлення та приймання судин та апаратів сталевих зварних». Зокрема, у нормативних документах не допускається конструктивний зазор. У європейських стандартах – конструктивний проміжок при зварюванні допускається. В апараті пластини мають гладку синусоїдальну форму гофр. Така форма гофр дозволяє забезпечити м'якіші умови штампування пластин. Це призводить до зниження ризику утворення різноманітних дефектів – таких як поверхневі та під поверхневі тріщини, наклеп. Отже, пластини менш схильні до корозійного розтріскування і стійкіші за умов циклічних навантажень. Товщина пластин в апараті Анкор-Теплоенерго складає 1,0 - 1,5мм. Товщина пластин європейських аналогів не більше 0,8 мм. Відповідно ресурс роботи апарату вищий. Максимальний міжпластинний зазор становить 8 мм. Використовуються фланці, міжфланцеві прокладки та кріплення по ГОСТ – відповідно не виникне проблем у пошуку комплектуючих.
Все обладнання, що виробляється, має необхідну сертифікацію у всіх регіонах роботи компанії. Виробничий процес, що здійснюється у суворій відповідності достандартам якості ISO 9001:2008, а також вхідний, операційний контроль та контроль якості готової продукції успішно впроваджені та постійно вдосконалюються на підприємстві.