Типи перенесення металу при зварюванні МІГ
Процес зварювання МІГ/МАГ, будучи процесом, при якому використовується електрод, що плавиться, характеризується переносом електродного металу через дугу в зварювальну ванну. Перенесення металу здійснюється за допомогою крапель розплавленого електродного металу, що формуються на торці електродного дроту. Їх розмір та частота переходу у зварювальну ванну залежать від матеріалу та діаметра електродного дроту, типу захисного газу, полярності та значення струму зварювання, напруги дуги та інших факторів. Характер перенесення електродного металу визначає, зокрема, стабільність процесу зварювання, рівень розбризкування, геометричні параметри, зовнішній вигляд та якість зварного шва.
При зварюванні МІГ/МАГ перенесення металу здійснюється переважно двома формами. При першій формі крапля стосується поверхні зварювальної ванни ще до відокремлення від торця електрода, утворюючи коротке замикання і викликаючи згасання дуги, через що цей тип переносу отримав назвуперенесення з короткими замиканнями. Зазвичай, перенесення металу з короткими замиканнями має місце за низьких режимах зварювання, тобто. малому струмі зварювання та низькій напрузі дуги (коротка дуга гарантує, що крапля торкнеться поверхні ванни раніше свого відділення від торця електрода). Завдяки низьким режимам зварювання, а також тому факту, що протягом частини часу дуга не горить, теплововкладення в основний метал при зварюванні з короткими замикання обмежено. Ця особливість процесу зварювання з короткими замикання робить його найбільш придатним для зварювання тонколистового металу. Зварювальна ванна малих розмірів і коротка дуга, що обмежує надмірне зростання крапель, забезпечують легке управління процесом і дозволяють здійснювати зварювання у всіх просторових положеннях, включаючи стельовета вертикальне, як показано на цих малюнках.
При використанні зварювання з короткими замикання стосовно з'єднань з великими товщинами можуть спостерігатися підрізи і відсутність проплавлення.
При другій формі крапля відокремлюється від торця електрода без торкання поверхні зварювальної ванни і, тому, цей тип переносу називаєтьсяпереносом без коротких замикань.Остання форма перенесення металу підрозділяється на великокрапельне перенесення і дрібнокрапельне перенесення.
Великокрапельне перенесення металу має місце, коли зварювання ведеться на високих напругах дуги (що виключають короткі замикання) і середніх значеннях струму зварювання. Він, як правило, характеризується нерегулярним переходом великих крапель розплавленого електродного металу (що перевищують діаметр електрода) та низькою частотою перенесення (від 1 до 10 крапель на секунду). Через те, що сила тяжіння відіграє вирішальну роль у цьому типі перенесення металу, зварювання обмежене лише нижнім положенням. При зварюванні у вертикальному положенні деякі краплі можуть падати вниз, минаючи зварювальну ванну (як це видно на цьому малюнку на останньому кадрі).
Зварювальна ванна має великі розміри і тому важко керована з тенденцією стікання вниз при зварюванні у вертикальному положенні або випадання при зварюванні в стельовому положенні, що також виключає можливість зварювання в цих просторових положеннях. Ці недоліки, а також нерівномірне формування зварного шва призводять до небажаності використання цього перенесення металу при зварюванні МІГ/МАГ.
Дрібно-капельний перенесення металу характеризується однаковими краплями малих розмірів (близькими до діаметра електрода), що відокремлюються від торця електрода з високою частотою. Такий тип перенесення зазвичай спостерігається при зварюванні на зворотній полярностізахисної суміші на базі аргону та при високих напругах дуги та струмах зварювання. У зв'язку з тим, що цей тип перенесення вимагає використання високого струму зварювання, що приводить до високого тепловкладання і великої зварювальної ванни, він може бути застосований тільки в нижньому положенні і не прийнятний для зварювання тонколистового металу. Його використовують для зварювання та заповнення обробок металу великих товщин (зазвичай більше 3 мм завтовшки), в першу чергу при зварюванні важких металоконструкцій та в кораблебудуванні. Головними характеристиками процесу зварювання з дрібнокрапельним переносом є: висока стабільність дуги, практична відсутність розбризкування, помірне утворення зварювальних димів, хороша змочування кромок шва та високе проплавлення, гладка та рівномірна поверхня зварного шва, можливість ведення зварювання на підвищених режимах та висока швидкість наплавлення. Завдяки цим перевагам дрібнокрапельне перенесення металу є завжди бажаним там, де його застосування можливе, проте, він вимагає суворого вибору та підтримки параметрів процесу зварювання.
При зварюванні МАГ у середовищі СО2 можливий лише один тип перенесення – з короткими замиканнями.