Точність - дозування - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття 2
Точність – дозування
Точність дозування складових у змішувачах безперервної дії визначається за пробами, відібраними протягом 10 с для змішувачів продуктивністю до 60 мЧг включно і протягом 20 с для змішувачів більшої продуктивності. [16]
Точність дозування хімічних реагентів великою мірою залежить від структури системи регулювання і властивостей складових її ланок - вимірювальних приладів, регуляторів та пристроїв, що дозують. [17]
Точність дозування рідких компонентів становить 15-2 мм за висотою судини, а точність дозування сипких компонентів визначається точністю ваг. Кількість компонентів, що перемішуються, не обмежена. [18]
Точність дозування мастила при складанні, ремонті перевірки визначає термін служби і надійність механізму приладу. Як правило, в приладах немає мастильних пристроїв ( лубрикаторів або спеціальних резервуарів) і мастильний матеріал вводиться в зазори між сполученими деталями або наноситься на їх поверхні. У таких вузлах тертя олія утримується на поверхні за рахунок сил поверхневого натягу. Цей спосіб ефективний лише при малих обсягах олії. Підвищення дози порушує рівновагу і призводить до розтікання олії. Разом з тим для підвищення тривалості роботи змащення потрібно збільшення дози олії. [19]
Точність дозування автоматів розглянутої системи становить близько 0 2 - 2 % на 1 хв дозування. Досвід показує, що такі показники відповідають практично всім вимогам, що висуваються. Це досить високі результати навіть у застосуванні до таких складних та відповідальних областей переробки, як виробництво спінених плівок або структурованих термопластів литтям під тиском, деокрім інших компонентів необхідно введення пороутворювачів. [20]
На точність дозування впливає велика кількість чинників. Безперервний вимір ваги матеріалу, що надходить у дозатор, здійснюється за допомогою датчика ваги, який перетворює тиск (вага матеріалу) пропорційний електричний (або пневматичний) сигнал. [22]
Від точності дозування залежить якість бетонної суміші та бетону. Дозування матеріалів проводять дозаторами періодичної та безперервної дії. Тривалість циклу зважування матеріалу становить 35 – 45 с. Дозатори оснащують автоматичним, напівавтоматичним або ручним керуванням. Дозатори з ручним керуванням встановлюють на малопотужних бетонозмішувальних установках. Контроль маси здійснює оператор циферблату ваг. Відкривання та закривання затвора виконують вручну. У напівавтоматичних установках завантаження дозаторів та відважування матеріалів здійснюють автоматично, а видачу їх із дозаторів у бетонозмішувач здійснює оператор при дистанційному керуванні з центрального пульта. На сучасних заводах залізобетонних виробів у бетонозмішувальних цехах, як правило, встановлюють автоматичні вагові дозатори. Вони відрізняються точністю дозування, малою тривалістю циклу зважування, легкістю керування. Автоматичними дозаторами управляють з центрального пульта, а також за допомогою перфокарт, що представляють зашифрований код, що відповідає заданій кількості матеріалів, що дозуються. Така система дозволяє дозувати необмежену кількість складів суміші та повторювати заданий режим дозування будь-яку кількість разів. Автоматизація дозування ефективна лише за сталості характеристик ( крупності, гранулометричного складу, вмісту вологи) дозованих матеріалів. [23]
Однак точність дозування об'ємних механічних дозаторів не може бути досить високою з ряду причин, основні з яких: зміна об'ємної маси продукту, змінне заповнення продуктом об'ємного ємностей дозування, змінні значення швидкості робочих органів живильника і неточності включення регулюючих і керуючих пристроїв. Все це обумовлює необхідність вагового контролю проб при об'ємному дозуванні. [24]
Збільшенням точності дозування або вимірювання величини дози можна помітно покращити точність методу абсолютного калібрування. [25]
Порушення точності дозування може статися внаслідок непостійності рівня рідини у розподільчому баку. [27]
Категорія точності дозування електронасосних агрегатів у встановленому діапазоні зміни робочих параметрів визначається найбільшим відхиленням фактичної йодача еталонної рідини при номінальному режимі роботи агрегату, вираженому у відсотках від номінальної подачі. [28]
Категорія точності дозування електронасосних агрегатів із граничним тиском понад 250 жгс/см2 вказується в експлуатаційній документації. [29]
Підвищення точності дозування гідроприводних агрегатів досягається застосуванням дільників об'ємного потоку типу. [30]