ТРУБОГИБОЧНИЙ ВЕРСТАТ - Юний технік - для вмілих рук 1978-08, сторінка 6
ТРУБОГИБОЧНИЙ ВЕРСТАТ
Навіть у шнолах та гуртках технічної творчості трубозгинальний верстат велика рідкість. Адже він часом буває просто необхідний, наприклад, коли потрібно рівно, без складок і зморшок, зігнути трубу по певному радіусу.
Пропонуємо зробити для своєї технічної лабораторії — чи то шкільна чи домашня — нескладний двороликовий трубогин. На ньому ви можете згинати суцільнотягнуті та зварені сталеві труби діаметром до 23 - 25 мм, а також труби з кольорових металів та сплавів діаметром до 30-35 мм.
Верстат зібраний на дерев'яній плиті 1 (її під час роботи прикріплюють струбцинами до верстата), але трубогиб можна встановлювати і в лещата, якщо відкрутити болти кріплення куточків 10 і зняти його з плити.
Основні елементи конструкції верстата - ролики: притискний 6 і напрямний 9. Направляючий ролик закріплений на швелері 2 стаціонарно, а притискний рухомо: послабивши болти кріплення хомута 8 ролик можна пересунути по ручці 7 на потрібну відстань. Щоправда, таке кріплення не тільки обмежує «силові» можливості стан-
на (але ми і не пропонуємо вам гнути труби великого діаметра), зате, від'єднавши хомут, можна швидко замінити один ролик іншим.
До речі, непогано буде, якщо ви виточите відразу кілька різних за розміром роликів: для кожного діаметра труби потрібна пара своїх роликів. Нагадаємо, що діаметр та ширина канавки ролика залежать від діаметра та матеріалу труби. Так, наприклад, для сталевих труб діаметром до 20 мм і дюралюмінієвих діаметром до 22 мм радіус кола ролика повинен дорівнювати не менше ніж двом зовнішнім діаметрам, тобто RHallv, - 2Д. Для сталевих труб діаметром понад 20 мм радіус збільшується до ЗД. Радіус канавки ролика залежитьвід товщини труби і дорівнює половині зовнішнього діаметра заготовки.
На малюнку видно, що труба підтискається до направляючого ролика 9 спеціальним сухарем 5, встановленим на кінці болта 3. Завдяки болту і куточку 4 сухар можна легко відсунути, якщо потрібно вставити трубу більшого діаметра.
Як ви, мабуть, знаєте, труби відрізняються одна від одної не тільки діаметром, а й матеріалом, і товщиною стінки. Від того, яка стінка біля труби і з якого матеріалу вона виготовлена, залежить, як її гнути - з нагріванням або без нагрівання, з наповнювачем або без наповнювача. (В якості наповнювача найчастіше використовують просіяний річковий пісок.) Так, наприклад, водопровідні та газові труби (у них товщина стінки 2,5-3 мм) згинають у холодному
пі I. м ■iiniiiiiMiwiiiir
стані без наповнювача, труби з кольорового металу перед гнучкою зазвичай відпалюють: алюмінієві та дюралюмінієві при температурі 350 - 400% латунні - 600-700 °, а потім наповнюють піском.
Сталеві товстостінні труби (товщина стінки перевищує 3 мм) згинають, як правило, з наповнювачем та місцевим нагріванням. Ця операція, мабуть, найскладніша, тож пояснимо, як її виконувати.
Один кінець труби забіть дерев'яною пробкою з двома-трьома наскрізними отворами (для відведення газів), а в другій засипте пісок. Щоб пісок ущільнився, трубу час від часу простукуйте молотком по всій довжині. Вільний кінець заповненої заготовки забіть пробкою і намітьте крейдою місце вигину. Потім вставте трубу в верстат так, щоб зварний шов (якщо вона не цільнотягнута) знаходився збоку.
Довжину ділянки, що нагрівається визначено-
лить за формулою: L = ММ; де а -
кут вигину труби, D - зовнішній діаметр. Заготовку нагрійте газовим пальником або паяльною лампою до вишнево-червоного кольору,швидко, поки труба не охолонула, вставте в трубогиб і зігніть до потрібного кута. Непогано, якщо ви попередньо зробите шаблон для перевірки правильності вигину. Тонкостінні труби (товщина стінок 1-1,5 мм) згинайте без нагріву, але з наповнювачем.