Ультразвуковий метод - обробка - Велика Енциклопедія Нафти та Газа

Ультразвуковий метод - обробка

Ультразвуковий метод обробки дозволяє отримати вироби з чистотою обробленої поверхні за V6 - у8 - му класу чистоти і з точністю по 2 - 3-му класу точності. [2]

Ультразвуковий метод обробки заснований на принципі використання пружних коливань середовища із надзвуковою частотою. Відомо, що звук, чутний людиною, є пружними коливаннями навколишнього середовища ( повітря) з частотою приблизно від 16 до 20 тис. коливань ( гц) в секунду. Коливання із частотою понад 20 тис. гц органами людського слуху не сприймаються. [4]

Ультразвуковий метод обробки заснований на перетворенні високочастотного електричного струму на високочастотні коливання рідини. Завдяки ультразвуковим коливанням, створюваним вібратором того чи іншого типу, на поверхні розділу тверде тіло – рідина утворюються кавітаційні бульбашки. У зоні розрідження утворюється порожнеча, куди під дією місцевого тиску з великою силою і швидкістю надходить рідина з пор і капілярів разом з твердими частинками забруднень, що знаходяться тут. Якщо ультразвукова обробка застосовується як попередня підготовка, очищення проводиться у гарячій воді; при остаточній підготовці рідким середовищем є органічні чи мінеральні розчини. [5]

Ультразвуковий метод обробки дозволяє отримувати вироби з поверхнею високої чистоти (7-9-й клас) та високою точністю розмірів. Швидкість обробки твердих сплавів становить 05 - 03 мм/хв; загартованої сталі (45 - 55 HRC) - 005 - 0 1 мм/хв; скла, кварцу - 2 - 15 мм/хв. [6]

Ультразвуковий метод обробки заснований на принципі використання пружних коливань середовища із надзвуковою частотою. [7]

Ультразвуковий метод обробки заснований на механічному ударному імпульсному впливі на матеріал, що обробляється. [10]

Ультразвуковий метод обробки дозволяє отримати вироби з чистотою обробленої поверхні за V6 - у8 - му класу чистоти і з точністю по 2 - 3-му класу точності. [12]

Ультразвуковий метод обробки поверхонь ґрунтується на ударній дії зважених у рідині абразивних зерен, що посилаються інструментом, що коливаються з ультразвуковою частотою. [13]

Ультразвуковий метод обробки матеріалів заснований на принципі використання пружних коливань середовища із надзвуковою частотою в межах 15 - 30 тис. гц, з амплітудою коливання інструменту близько 005 мм. [14]

Перевагою ультразвукових методів обробки є відсутність механічних і теплових впливів на виріб в цілому через відсутність механічного контакту, оскільки між інструментом і поверхнею, що обробляється, завжди залишається тонкий шар рідини. Залежно від твердості оброблюваного матеріалу як абразив застосовують наждак, корунд або карбід бору. Швидкість обробки залежить від твердості матеріалу заготовки, від рідини, що застосовується, і від абразиву. Чистота обробленої поверхні визначається розміром абразивних зерен. [15]