Вантажопідйомні електромагніти Дімал вантажний магніт, крановий магніт, електромагніт, магнітна
Для перенесення листового металу, слябів, сортового прокату і скрапу вантажопідйомними кранами на підприємствах чорної металургії, з переробки вторинних металів і суднобудівних верфях використовують вантажопідйомні електромагніти.
Гарантія на наші електромагніти становить 3 роки!
Скрупульозний аналіз фізики магнітного поля та теплових процесів, що відбуваються в електромагніті, дозволив створити оптимальні параметри з вантажопідйомності та споживаної електричної потужності, реалізовані в новій серії електромагнітів ДКМ та ДПМ.
На сьогоднішній день ТОВ «КЗЕ «ДімАл» виробляє такі електромагніти:
- серія ДКМ – круглі електромагніти діаметром від 100 мм до 3000 мм,
- серія ДПМ - прямокутні електромагніти з розмірами сторін від 300 мм до 2000 мм,
- серія М – відновлені (що пройшли капітальний ремонт) електромагніти,
- електромагніти, призначені для транспортування вантажів із температурою до 700 °С,
- із відносною тривалістю включень (ПВ) до 60%,
- зі ступенем захисту від IР44 до IP68 згідно з ГОСТ 14255-69 та з кліматичним виконанням У1 або Т1 згідно з ГОСТ 15150-69.
Основні відмінності вантажопідйомних електромагнітів серії ДКМ перед аналогами
Введення в конструкцію електромагнітів великого діаметра (від 1800 мм), призначених для перевантаження скрапу середнього полюса, дозволило не тільки підвищити механічну міцність магнітопроводу за рахунок отримання додаткової опори броньового листа.А також перерозподілити магнітні лінії, внаслідок чого було збільшено вантажопідйомність.
Оптимальний розподіл магнітних ліній дозволяє збільшити об'єм і масу скрапу, що піднімається в порівнянні з типовими електромагнітами.
Використання комбінованої (мідно-алюмінієвої) котушки управління електромагніту дозволяє перерозподілити виділення теплової енергії всередині котушки і, як наслідок, знизити нагрівання її центральної частини.
Незначне зменшення вантажопідйомності електромагніту під час роботи внаслідок нагрівання котушки керування.
Наявність бризкозахищеної коробки висновків з масивною кришкою відкидної значно знижує ймовірність появи вологи і струмопровідного пилу в контактному вузлі, які можуть призвести до виходу з ладу електромагніту.
Ізолювальні компаунди та інші матеріали, що застосовуються у виробництві електромагнітів, мають підвищену напругу пробою, вологостійкість, теплопровідність і необхідний коефіцієнт теплового розширення. Клас нагрівостійкості матеріалів, що застосовуються, відповідає допустимій температурі нагріву 220 °С, що говорить про високу надійність продукції, що випускається.
Усі електромагніти виготовляються у литих корпусах.
Будь-який електромагніт може бути оптимізований для робіт конкретним видом вантажу: металобрухт, сортовий прокат, сляб, стружка тощо без зміни відпускної вартості електромагніту.
Всі електромагніти проходять наступні приймальні випробування:
- перевірка теплових параметрів,
- випробування відривного зусилля на сертифікованому стенді,
- випробування на вантажопідйомність на скрапі та стружці.
У 2006 році ТОВ «КЗЕ «ДімАл» запустило у виробництво серію круглих електромагнітів ДКМ на основі нових литихкорпусів.
Також з 2006 року наше підприємство впровадило у виробництво нову технологію заливання компаунду у магнітопровід. Заливання здійснюється вакуумно-вібраційним методом. У процесі роботи відбувається послідовне нагнітання (створення тиску) та відсмоктування повітря (створення вакууму) у камері заливання електромагніту. Завдяки чому компаунд заповнює всі порожнечі у вікні магнітопроводу.
Основні особливості круглих електромагнітів серії ДКМ
Нові, заново спроектовані литі корпуси мають:
- сильне ребра і високу зносостійкість,
- посилене магнітне поле,
- покращений теплообмін, що дозволяє зменшити нагрівання електромагнітів у процесі роботи.
Додаткова огорожа захищає коробку виводів і електричний кабель, що підводить, від механічних пошкоджень.
Коробка висновків закривається товстостінною литою кришкою, що надійно захищає її від можливих ударів у процесі роботи. Горизонтальне розташування висновків дозволяє легко виконати підключення кабелю живлення.
Нові литі рельєфні броні електромагнітів мають високу зносостійкість та жорсткість, меншу сприйнятливість до ударів об вантажі. Вони збільшують термін служби виробів та забезпечують надійний захист котушки електромагніту.