Виділення мінеральних домішок із зерна
Мінеральні домішки виділяють у каменеотделительной машині РЗ-БКТ вібропневматичного типу, яку рекомендується встановлювати на початковому етапі підготовки зерна до помелу після повітряно-ситового сепаратора А1-БІС-12. На деяких борошномельних заводах, що реконструюються, камнеотделительные машини встановлюють на другому етапі підготовки зерна до помелу — після відволікання. Це зовсім неправильне технологічне рішення, тому що мінеральні домішки, що знаходяться в зерновій масі, повинні бути видалені з неї на самому початку технологічного процесу, що значно підвищує термін служби робочих органів машин (трієрів, обой машин і т.д.) та ефективність їх роботи , а також різко зменшує знос самопливних трубопроводів. Камнеотделительная машина РЗ-БКТ має невеликі габарити; процеси виділення і переміщення мінеральних домішок, що відбуваються в ній, добре спостерігаються через прозорі скла (рис. 1). Ефективність роботи каменеотделительной машини значною мірою залежить не тільки від кількості та щільності домішок, але також кількості повітря, що відсмоктується від машини, частоти і амплітуди коливань, а також кута нахилу ситової поверхні. Тому при встановленні параметрів камнеотделительной машини необхідно суворо дотримуватися всіх рекомендацій інструкції з монтажу та експлуатації. Результати випробувань камнеотделительной машини РЗ-БКТ, виконані Горьківської МІС на різних партіях зерна, показали високу ефективність виділення мінеральних домішок. При вмісті мінеральної домішки 0,12...0,13% коефіцієнт вилучення її склав 98,85...99,00%. Вміст нормального зерна у відходах у середньому не перевищував 0,05%. Запиленість повітря в робочій зоні машини РЗ-БКТ склала 0,3 мг/м3, що нижче за норми. Висока ефективність роботи каменеотделительныхмашин типу РЗ-БКТ та сепаратора А1-ВІС-12 виключає необхідність застосування комбінованої мийної машини Ж9-БМА з високою питомою витратою води.
Мал. 1. Технологічна схема каменеотделительной машини РЗ-БКТ
1 – патрубок для виведення мінеральних домішок; 2 – дека; 3 - вібростол; 4 - мікроманометр для визначення розрідження всередині камнеотделительной машини над шаром зерна; 5 - дифузор із клапаном регулювання витрати повітря; 6 - приймальна лійка; 7 – регульований вузол живлення (подачі зерна); 8 – розподільник зерна на поверхні деки; 9 – патрубок для виведення зерна; 10 – електровібратор; 11 - опорна станина; 12 - гвинтовий регулятор кута нахилу вібростола; 13 – шарнірна стійка; I – вихідне зерно; II – повітря; III – очищене зерно; IV – домішки