ВИДАВАННЯ МЕТАЛУ
У давні часи майстри ковальських чи слюсарних справ не займалися видавлюванням металу, тому що існувало багато спеціальних майстерень з давильної роботи. Нині такими роботами займаються лише порівняно великих промислових підприємствах, які можуть виготовляти оригінальні вироби, необхідних коваля-художника. У цьому випадку індивідуальному майстру не залишається нічого іншого, як освоїти цей спосіб обробки металу.
Для видавлювання металу необхідно виготовити оправлення потрібної форми. При малому обсязі давильних робіт можна зробити оправку дерев'яною, але якщо замовлення включає велику кількість виробів, то оправку доцільно зробити з металу. При видавлюванні виникають великий тиск, і дерев'яне оправлення може спотворитися. Давильні роботи виконують на токарному верстаті, спеціально пристосованому для цієї мети. Оправлення зміцнюють на шпинделі, а для видавлювання встановлюють упор, висота якого відповідає приблизно висоті осі обертання шпинделем. В упорі має бути кілька отворів для опорного штифта, який у процесі видавлювання переставляють у міру потреби.
Інструмент (давильники) для тиску виготовляють зі сталі, латуні, бронзи або дерева. Насадка має бути довжиною не менше 40 см, щоб під час роботи можна було отримувати достатній тиск. Кінець тиску має кулясту форму, а для чистової прасувальної роботи - більш округлену поверхню. Заготівля для видавлювання повинна мати форму кола з діаметром, що відповідає діаметру виробу. Без зусиль видавлюються заготовки з алюмінію, інші метали вимагають підготовки. Сталь, якщо йдеться про лист для глибокої витяжки, можна обробляти без підготовки, в інших випадках необхідний відпал.
При видавлюваннізаготовок з міді, томпана або латуні відпал необхідно повторювати в процесі видавлювання кілька разів, оскільки ці метали твердіють під дією теплоти, що виділяється в процесі деформації. Підготовлену заготівлю зміцнюють на притискному оправленні (притиски декількох діаметрів виготовляють з дерева). Найбільше зусилля притиску необхідне за перших операціях, найменше — на завершальній стадії процесу. Притискання злегка притискають вістрям конуса задньої бабки до заготівлі та оправки і пускають верстат.
Дерев'яним інструментом центрують заготівлю, і тільки тоді затягують притиск. Для власне видавлювання на верстаті необхідно мати опору, за допомогою якої досягаються великі тиски. Зазвичай для цього використовують товстий хомут, який зміцнюють на супорті верстата. Заготівлю та інструмент протирають салом і починають процес видавлювання.
Давильник слід тримати так, щоб його насадка була спрямована до пахви. Давильник повинен спиратися на упор, штифт якого необхідно встановити так, щоб отримати найсильніший двоплечий важіль. Видавлювання здійснюють від центру заготовки, що обробляється, притискаючи її до поверхні оправки. Якщо на заготівлі починають утворюватися складки, то її необхідно зі зворотного боку підперти плоским і злегка заокругленим інструментом. Якщо заготовку не вдається виправити, це означає, що матеріал втратив пластичність. В цьому випадку необхідно перервати видавлювання, заготовку зняти зі верстата, відпалити і лише після цього продовжити видавлювання. Коли заготовка повністю укладена на поверхню оправки, її краї слід вирівняти підрізним різцем, а поверхню обробити прасувальним тиском. Якщо необхідно, то виріб прямо на верстаті можна не тільки шліфувати, а й полірувати.