Види алмазних дисків та їх застосування

Алмазні круги або диски, як називають цей різальний, шліфувальний та заточувальний інструмент у виробництві, дуже різні за своїм маркуванням та призначенням. Хоча завдання цього інструменту одне: робота з твердим промисловим матеріалом.

Як класифікуються диски за видом робіт

Всі витратні матеріали, з яких виготовляються диски, покриті на робочій поверхні дрібною крихтою з технічних алмазів - так званий алмазний пил, який надає твердості інструменту. І це єдине, що поєднує всі кола. В іншому ж види алмазних дисків дуже відрізняються за своїм призначенням. Алмазні диски бувають:

Відрізні

алмазних
Їхнє призначення криється в самій назві «відрізати». Матеріал, з яким працюють диски, вирізняється підвищеною твердістю: метал, камінь, залізобетон, керамічна плитка. Але тут існує своя класифікація. Так, різання алмазним диском цегли, граніту, іншого каміння твердого походження проводиться сегментованим інструментом. Якщо алмазний диск по каменю – приблизно через кожні 90 секунд потрібно дати йому охолонути на холостому ходу півхвилини.

Ефективно охолоджує поверхню інструменту вода або емульсія. Застосовуваний для робіт з бетону і залізобетону диск повинен бути товщим і ширшим, ніж той вид, за допомогою якого роблять різання заготовок з металевих прутків - для робіт з металу.

Заточувальні диски

Без цього типу дисків неможливе заточування дискових пилок, різців, свердл – без них просто неможлива робота механічної ділянки на виробництві. Заточний інструмент також поділяється на підвиди, що класифікуються наступним чином (маркування знаходиться на кожному диску): 125/100; 100/80; 160/125; 200/160. Ціна такого диска безпосередньо залежить від його ширини.та товщини алмазного шару. Для заточування інструменту, ножів, свердлів, іншого інструментарію застосовуються різні диски в залежності від їх призначення.

Шліфувальні круги.

Доведення деталей до потрібних розмірів, створення ідеальної, до мікрона поверхні - це завдання шліфувального кола, який повинен охолоджуватися під час робочого процесу технологічною емульсією. Шліфувальні кола також бувають різні за своєю класифікацією залежно від потреб виробництва. Кола меншого розміру використовуються для обробки дрібних деталей. Великі кола – у виробництві, де обробляються громіздкі деталі.