Приварювання до труб фланців, арматури таінших деталей
Приварювання до труб фланців, арматури та інших деталей
4.6.1. Арматура (вентилі, засувки), фланці, денці, заглушки та інші фасонні деталі, що приєднуються до труб стиковим зварним з'єднанням, приварюються з дотриманням тих самих режимів та технології зварювання, що й стики трубопроводу відповідних діаметра та марки сталі, а також вимог пп. 1.4.9 та 4.2.3.
4.6.2. Дискові та комірні фланці, насаджені на трубу, приварюються двома кутовими швами (рис. 34) з боку дзеркала (внутрішній шов) і з протилежного боку (зовнішній шов). Спочатку накладається зовнішній шов, та був внутрішній.
Розміри зовнішніх швів і число валиків у них при приварюванні дискових та комірцевих фланців наведено в табл. 10. Внутрішні шви, які є лише швами, що ущільнюють, повинні мати катет 5-7 мм.
4.6.3. Приварювання кріплень із високолегованих сталей до труб пароперегрівача та інших елементів котла, що знаходяться в зонах високих температур, а також приварювання до паропроводів реперів для вимірювання повзучості необхідно виконувати аустенітними електродами діаметром не більше 3 мм на режимах, що забезпечують мінімальне розігрів металу. Марка електродів вибирається за табл. 5.
Розмір струму встановлюється із розрахунку 25—30 А 1 мм діаметра електрода. Зварювання має вестися на короткій дузі з незначними коливальними рухами електрода. Кожен наступний валик повинен накладатися лише після загального зниження температури металу в зоні зварювання до 100°С та нижче.
При зварюванні має бути звернена особлива увага на чистоту поверхонь, що зварюються.
4.6.4. Приварювання до труб з вуглецевих і низьколегованих сталей упорів, накладок, підвісок та інших деталей кріплень з таких же сталей повинно проводитись суцільним.кутовим швом з катетом, зазначеним у робочих кресленнях, з використанням електродів відповідно до рекомендацій табл. 4. Діаметр електродів має бути не більше 3 мм.
Якщо деталі кріплень та труби, до яких вони приварюються, виготовлені з різних марок сталі одного структурного класу, то електроди повинні вибиратися менш легованою сталі.
У випадку, коли труби або деталь, що приварюється, виготовлені з низьколегованої сталі і товщина стінки труби становить більше 10 мм, приварка повинна здійснюватися з попереднім підігрівом труби і деталі до температури, зазначеної в п. 4.2.3; при меншій товщині стінки труби попередній підігрів не проводиться.
Необхідність та режим термообробки цих зварних з'єднань зазначені у підрозділі 12.2.
4.6.5. Бобишки і штуцери з товщиною стінки 10 мм і менше низьколегованих сталей повинні приварюватися електродами Е-ХМ або Е-ХМФ з фтористо-кальцієвим покриттям (наприклад, ЦЛ-38 або
ЦЛ-39) з попереднім підігрівом до температури 200-250 ° С; штуцери та боби з вуглецевої сталі та сталі 15ГС, 16ГС приварюються електродами УОНІ-13/55 діаметром не більше 3 мм без попереднього підігріву.
Бобишки та штуцери з низьколегованих сталей із товщиною стінки більше 10 мм повинні приварюватися тими ж електродами, якими зварюються стики труб із даної марки сталі із забезпеченням режиму попереднього підігріву.
При приварюванні бобишок і штуцерів до трубопроводу діаметром менше 219 мм попередній підігрів необхідно проводити по всьому периметру труби, при діаметрі трубопроводу 219 мм і більше - тільки в місці приварювання деталей.
Необхідність та режим термообробки цих зварних з'єднань у підрозділі 12.2.