Відпущена сталь - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Відпущена сталь
Правильно відпущені стали менш чутливі до шліфувальних тріщин, ніж загартовані чи недостатньо відпущені. [2]
Відпущену сталь знову нагрівають до червона і швидко опускають у холодну воду. [3]
Мікроструктура відпущеної сталі (045% С), а-відпустка 400 - тростит; б - відпустка 5503 - сорбіт. [4]
У відпущеній сталі при повільному та прискореному нагріванні процес формування аустенітного зерна здійснюється так само, як і в загартованій сталі: при повільному нагріванні зерно відновлюється, при прискореному подрібнюється. Це цілком природно, тому що внаслідок невеликих швидкостей нагріву в загартованій сталі до початку а - - 7-перетворення встигають повністю завершитися процеси, що відбуваються при відпустці. Тому в обох випадках (для попередньо не відпускати і для відпущеної сталі) освіта аустеніту здійснюється в матриці, що має фактично однакову будову, і, зрозуміло, підпорядковується одним і тим самим закономірностям. [5]
У відпущеній сталі при повільному та прискореному нагріванні процес формування аустенітного зерна здійснюється так само, як і в загартованій сталі: при повільному нагріванні зерно відновлюється, при прискореному подрібнюється. Це цілком природно, тому що внаслідок невеликих швидкостей нагріву в загартованій сталі до початку а - - 7-перетворення встигають повністю завершитися процеси, що відбуваються при відпустці. Тому в обох випадках (для попередньо не відпускати і для відпущеної сталі) освіта аустеніту здійснюється в матриці, що має фактично однакову будову, і, зрозуміло, підпорядковується одним і тим самим закономірностям. [6]
У відпущеній сталі зі збільшенням вмісту азоту спостерігається інтенсивна корозія привипробування в HNO3 (рис. 1.41), що може бути пояснено МКК механізмом збіднення і частково - механізмом розчинення нестійкої фази - нітриду хрому. [7]
Для відпущеної сталі 40Х характерно збільшення мікротвердості поверхневих шарів після початкового зношування. Крива величини мікротвердості поверхневих шарів після приробітку, як і у зразків зі сталі 20, знижується зі збільшенням вмісту сірки в маслі. [8]
Перехід до відпущеної сталі супроводжується різким ( приблизно 2 - 2 5 рази) зменшенням вмісту хрому, і навіть молібдену у продуктах розчинення. Характерно, що при цьому зменшується анодний струм, що відповідає в умовах, що розглядаються, майже виключно швидкості вибіркового розчинення збіднених зон. [10]
При свердлінні відпущеної сталі застосовують свердла з тупим кутом заточування, а іноді різальну частину закруглюють по радіусу ( фіг. [11]
Швидкість розчинення відпущеної сталі дуже відрізняється від швидкостей розчинення загартованої. [12]
Наступні нагрівання правильно відпущеної сталі не викликають такого зниження твердості. [13]
Отже, властивості відпущеної сталі практично визначаються станом а-фази та карбідної фази. [15]