Виготовлення ливарних форм
Ливарні форми виготовляють з формувальної маси, яка є складним складом вогнетривких компонентів, як правило, оксидів кремнію у вигляді кварцу і кристобаліту, гіпсу, різних сповільнювачів і сполучних (глюкоза, бура, сірчана кислота) та ін. Пропорції сумішей різні, в основі 60 70% оксиди кремнію, 30. 40% гіпсу. Суміш використовують у дрібноподрібненому стані і зберігають у сухому місці. Як затворник (для приготування суспензії та її затвердіння) застосовують дистильовану воду з розрахунку 0,32. 0,42 л на 1 кг суміші. Виготовлення ливарної форми відбувається за наступною схемою. У гумовий або поліетиленовий циліндр наливають дистильовану воду і встановлюють на вібростолі вакуумної установки. При включеному вібраторі поступово, при безперервному перемішуванні, циліндр засипають формувальну масу. Формувальна маса перемішується з водою 1,5. 3 хв, після чого циліндр накривають кришкою та включають вакуумний насос для відсмоктування з циліндра повітря. Вакуум доводиться до 0,8. 0,9 ат, і суміш вакуумується протягом 5. 7 хв. Потім циліндр з вакуумованою масою знімають з вібростолу, а на вібростол, при помірному вібруванні, поміщають опоку з модельним блоком (опока встановлюється на гумовій підставці). Обережно, щоб не пошкодити блок моделей, формувальну масу заливають в опоку, закривають кришкою і знову включають відсмоктування повітря. При вакуумі 0,8. 0,9 ат, як тільки суміш почне розбризкуватися, насос вимикають. Вібрація продовжується 1 . 2,5 хв до спадання вакууму. Через дві години гумову підставку знімають та сушать на повітрі не менше 6 год.
Прожарювання опок та виплавлення модельного складу
Виплавлення модельного складу краще проводити в тій же печі, де буде вироблятися і прожарювання форми. Це забезпечитьмінімальні втрати тепла під час переходу від етапу витоплювання до етапу прожарювання. Пекти для прокалювання (як правило, муфельна) повинна мати примусову вентиляцію. Нижче наведені цикли прожарювання при звичайному лиття.
Виливки одержують наступним чином: прожарені ливарні форми заливають розплавленим металом на спеціальних вакуумних індукційних ливарних машинах - про переваги яких знають усі ювеліри.
Температура опоки для заливки для сплавів СРМ 875, СРМ 916, ЗлСрМ585-80, ЗлСр750-150 - 400...580°С, а для сплаву ЗМНЦ-750 - 500...600°С.
Температура рідкого металу повинна бути вищою за температуру плавлення на 50-200 градусів залежно від сплаву та форми виробів. Невисока температура не дасть металу добре пролитися, великий перегрів та наявність кисню дає пори.
У будь-якому випадку оптимальну температуру опоки та розплаву ливарники підбирають самостійно, з власного досвіду, оскільки в більшості випадків прилади, що вимірюють температуру, мають похибки, термопари мають інерційність і встановлені в прокатувальних печах по-різному.
Не слід нехтувати рекомендаціями постачальників формувальних сумішей та постачальників лігатури.
Фінішні операції
Після того, як залиті опоки остигли до кімнатної температури, проводиться очищення блоку виливків від формувальної суміші. Перший етап - це розмивка в гідромоніторі струменем води під сильним тиском. Другий етап - операція "відбіл", зняття з поверхні виливків оксидного шару. Відбіл проводиться в слабкому розчині сірчаної кислоти. Третій етап – очищення блоку виливків в ультразвуковій ванні, промивання у проточній воді, сушіння.
Блок виливків розкушується вручну спеціальними кусачками.