Виготовлення тротуарної плитки методом вібролитва
Виробництво тротуарної плитки – досить складний процес, деталі якого, ймовірно, будуть цікаві будь-кому, кого залучила дана тематика. Існує всього два способи виготовлення тротуарної плитки, а саме: вібролиття та вібропресування.
Виробництво тротуарної плитки – досить складний процес, деталі якого, ймовірно, будуть цікаві будь-кому, кого залучила дана тематика.
Існує всього два способи виготовлення тротуарної плитки, а саме: вібролиття та вібропресування. Явні переваги технології виготовлення тротуарної плитки методом вібролиття:
- Дана продукція випускається у великому асортименті;
- Висока якість, міцність та довговічність;
- Приваблива глянсова поверхня.
Форми для виготовлення плитки методом вібролитва
Використовуючи технологію вібролиття для виробництва тротуарної плитки, можна застосовувати різні добавки для бетону, здатні значно підвищити якість даної продукції. Додавання різноманітних кольорових пігментів може покращити зовнішній вигляд виробів.
Устаткування, що використовується для виробництва тротуарної плитки:
- 1 вібростол
- 1 розпалубний стіл
- 2 бетонозмішувача
- 1 ванна з електронагрівальними елементами
Орієнтовна рецептура бетону
- Перший шар - фактурний шар забезпечує якість основних показників виробу: Склад 1 м. куб. бетону: цемент - 500 кг
- Другий шар - основний надає виробу необхідну товщину і надає йому міцності
- склад: 1 м. куб. бетону: цемент - 250 кг пісок зі щебенем (1:1) добавки для пластифікації - витрачаються, залежно від типу використовуваних добавок
Технологія виробництва тротуарної плитки з використанням методу вібролиття:
- У меншому бетонозмішувачі виготовити бетон з додаванням пігменту, а більшому без його додавання.
- На вібростолі викласти форми з максимальною щільністю прилягання одна до одної.
- Розкласти кольоровий бетон шаром 1-2см, намагаючись максимально покрити дно форми. Для виготовлення плитки сірого кольору додавання барвника в лицьовий шар немає необхідності.
- Викласти бетон на дні форми так, щоб він повністю покривав його рівним шаром. На 5 – 10 сек увімкнути вібратор. Інтенсивність і амплітуда коливань вібростола повинна бути помірною, під власним вагою бетон у формах повинен ущільнюватися, при цьому однаковою повинна бути інтенсивність вібрації по всій поверхні столу, цього можна досягти застосуванням жорсткого ребра. На якорі електродвигуна знаходяться пластини дисбалансу, за допомогою яких необхідно регулювати інтенсивність вібрації, зменшуючи розміри чи вагу пластин.
- Додати необхідну кількість бетону з відсутністю пігменту, щоб заповнити форми до країв. На 5 – 10 сек увімкнути вібратор. Зрізати металевим куточком, рухаючи його вперед кутом, вирівняти зайвий бетон на краю форми.
- Після закінчення вібрації, коли бетон заповнить форми, його потрібно ретельно затерти. Якщо кількість бетону у формах недостатньо – його необхідно додати та затерти без застосування вібрації. Далі необхідно укладати форми шарами (кількість шарів трохи більше 10), прокладаючи у своїй кожен шар пластикові листи.
- Для того щоб захистити піддони відвисихання – їх необхідно закрити поліетиленовою плівкою. Пересувати піддони з формами допускається не раніше, ніж через 48 годин після того, як була зроблена заливка.
- Перед тим, як вибивати, необхідно нагріти форму до 60-70 градусів Цельсія, витримуючи кожну форму більше 2 хвилин у водяній ванні. Нагріту форму необхідно помістити на вібростол для вибивання. Для виконання розпалубки фасадної плитки та квадратних плит не потрібно спеціальних пристроїв. Розпалубка без попереднього нагрівання може призвести до шлюбу та скорочення терміну служби виробу.
- Для сушіння виробів необхідно дві доби у природних умовах. Пересувати піддони з формами допускається не раніше, ніж через 48 годин після того, як була зроблена заливка.
- Після того, як буде зроблена розпалубка, необхідно укласти плитку «обличчям» до «особи» на європіддони, після чого необхідно зв'язати їх за допомогою пакувальної стрічки. Для того щоб забезпечити подальше твердіння бетону і збереження товарного вигляду, дані вироби слід накрити термозбіжною поліетиленовою стрейч-плівкою.
- Відпустка виробів у літню пору проводиться після досягнення ними 70 % від проектної міцності, це відповідає приблизно 7 діб твердіння з моменту його виготовлення. У зимовий час – при досягненні 100% проектної міцності, що відповідає 28 діб з моменту його приготування.
Приготування пігменту
Форми тротуарної плитки на вібростолі
Термін зберігання барвник досить великий, це пов'язано з тим, що має стабільну формулу. З часом колір може збільшувати свою яскравість, що пов'язано зі збільшенням дисперсності.
Примітки Пластикові форми необхіднопромивати в слабкому розчині соляної кислоти, що дорівнює приблизно 5-7, після чого їх необхідно промити водою.