Використання кульових млинів, Режим роботи підприємства, Контроль виробництва та якості

Режим роботи підприємства

Режим роботи цеху є вихідним даним розрахунку технологічного устаткування, потреби у сировину, складу робочих.

Режим роботи цеху характеризується кількістю робочих днів у році, змін та їх тривалістю у годинах. Третю зміну доцільно використовуватиме ремонту устаткування.

Робота цеху помелу передбачається у дві - три зміни при безперервному робочому тижні та кількості робочих днів на рік 310 - 320 (коефіцієнт використання помольних установок дорівнює 0,9).

Таблиця 3 - Характеристика підприємства за цілодобового режиму роботи

Тиждень перервний або безперервний

1. шламовий басейн

4. склад подрібненого клінкеру

Контроль виробництва та якості портландцементу в цеху помелу

Отримувати будь-який продукт, у тому числі і цемент, на сучасних заводах можна лише за суворого дотримання всіх технологічних вимог та правил у здійсненні виробничого циклу за встановлених оптимальних режимів роботи всіх механізмів та установок. Велике значення у своїй має контроль виробництва, у якого:

• - визначають якість вихідних матеріалів та відповідність їх властивостей вимогам норм та технічних умов;
• - виявляють властивості матеріалів та напівфабрикатів на всіх стадіях виробництва та встановлюють їх відповідність тим показникам, які забезпечують одержання продукції необхідної якості;
• - спостерігають за роботою приладів, механізмів та установок у заданих оптимальних режимах, що забезпечують якісну переробку матеріалів за найкращих техніко-економічних показників;
• - Визначають властивості одержуваного цементу та їх відповідність вимогам стандарту.

Контролювати виробництво потрібно систематично на всіх стадіях за допомогою сучасних методів та приладів, що забезпечують точність та можливість автоматизації контрольних операцій. Швидке втручання у хід виробничих процесів дозволяє усувати відхилення від заданих режимів та параметрів та оптимізувати їх.

В даний час створено способи автоматичного відбору проб матеріалів у процесі їх переробки. При цьому частота операцій відбору проб та величина останніх залежить від ступеня однорідності матеріалів, розміру потоку, гранулометрії (при шматкових матеріалах) та інших умов (ДСТУ Б В.2.7-44-96).

Вихідні матеріали контролюють за хімічним складом, вмістом СаСОз (титр) у вапняку, вологості сировини (ДСТУ Б В.2.7 – 66 98).

У сировинному відділенні перевіряють склад сумішей, тонкість їх подрібнення, вологість, плинність та однорідність титру. При виробництві цементів стає звичайним також контроль вмісту в сировинних сумішах СаО, SiO2, А12О3, Fe2О3. Хімічний аналіз клінкеру та цементу проводиться за ДСТУ Б В.2.7 – 66 – 98.

Проводять контроль якості портландцементу: перевірка тонкості помелу (залишок на ситі №008 не більше 15%), справжня щільність = 2,8/3 г/см 3 , перевірка термінів схоплювання, нормальної густоти, усадки та набухання, водопотреби; поділ за показниками міцності на марки 300, 400 та 500. Визначають рівномірність зміни обсягу.

---