Вимірювальні прилади, інструменти, пристрої та матеріали, що застосовуються.
Використовуються: штангенциркуль із нутроміром; лінійка металева; динамометр; омметр; мегаомметр на випробувальну напругу 2500 В; багатоамперний агрегат постійного струму до 3000А; письмовий та копіювальний папір; кіперні стрічки.
Зміст звіту
2. Ескізи способів перевірки технічного стану та регулювання швидкодіючого вимикача на випробувальному стенді (рис. 7.1).
3. Результати огляду та вимірювання параметрів швидкодіючого вимикача БВП-5 (табл. 7.1).
4. Висновок про технічний стан швидкодіючого вимикача, а також необхідність виконання ремонтних робіт для усунення виявлених дефектів.
7.5. Контрольні питання
1. Перерахуйте основні технологічні операції під час ревізії швидкодіючих вимикачів ЕПС при поточному ремонті ТР-1 та ТР-2.
2. Назвіть характерні дефекти швидкодіючих вимикачів, що виявляються в експлуатації, та причини їх виникнення.
3. Яким чином здійснюється перевірка та регулювання струму уставки швидкодіючого вимикача на випробувальному стенді?
4. Як імітуються експлуатаційні умови роботи швидкодіючого вимикача під час випробувань?
5. Назвіть допустимі значення струму уставки швидкодіючого вимикача БВП-5 під час випуску з ремонту.
Лабораторна робота №8
РЕВІЗІЯ СТРУМКОПРИЄМНИКА
Цільороботи: отримати практичні навички в дефектуванні струмоприймача та визначенні обсягу ремонтних робіт. Ознайомитись з технологією ревізії та регулювання струмоприймача без його розбирання та способами усунення дефектів.
Загальні відомості
Огляд, ревізію та ремонт струмоприймачів ЕПС виконують відповідно до вимог Посібників з ремонту електровозів[1, 2]. Огляд та ревізія струмоприймачів при TP-1 виконується безпосередньо на електровозі. При ТР-2, ТР-3 струмоприймач знімають з електровоза, розбирають та ремонтують на спеціалізованих робочих місцях електроапаратної ділянки депо.
Починаючи огляд струмоприймачів, їх піднімають та опускають вручну. Переконуються у відсутності перекосів рам та заїдань у шарнірних з'єднаннях, у вільному та синхронному переміщенні кареток. Технічний стан струмоприймачів під час ревізії оцінюють оглядом без розбирання вузлів.
Серед можливих несправностей струмоприймача можна назвати: перекіс рухомих рам; ослаблення кріплення основи; нагини, вм'ятини, пропали труб рухомих рам; знос валиків та отворів шарнірних з'єднань; перекриття, ослаблення, тріщини, сколи та пошкодження глазурі в опорних ізоляторах; ослаблення кріплення та перекриття повітряного рукава; ослаблення та перетирання струмопровідних шунтів; втрата шплінтів та гайок; знос, розтріскування та висихання манжет поршнів; забруднення внутрішньої поверхні пневматичного циліндра; перекоси заїдання шарнірів механізму підйому та опускання; ослаблення натягу підйомних пружин, втрата їхньої пружності.
Особлива увага приділяється контактному вузлу - каретці та полозові. Тут можливі: дефекти у вигляді вигину, тріщин, вм'ятин важелів та основи каретки; злами та втрата пружності у пружин; знос втулок у валиках. Перевіряються болти, що кріплять полоз до тримача каретки, виявляються тріщини каркаса полоза на бічних стінках. Перевіряються кріплення струмознімальних накладок, їх товщина, виявляються пропали, пропили, вибоїни. Накладки повинні бути розташовані на одному рівні і не мати гострих кромок, що виступають. Головки гвинтів, що кріплять накладки, повинні бути заподлицо або утоплені, але не більше ніж на величину, вказану вПосібники з ремонту [1, 2]. Переміщуючи каретки струмоприймача рукою, переконуються в їхній рухливості, вільному, без заїдання переміщенні у всіх можливих положеннях.
Оглядаючи рами струмоприймачів, переконуються у надійності кріплення труб у шарнірах та перевіряють зазори у шарнірах та силумінових деталях. Сумарний аксіальний зазор у шарнірах рами та зазори між валиком та втулкою в силумінових деталях допускаються не більше 0,5 мм. Усі шарнірні з'єднання змащують мастилом ЦИАТИМ-201. При виявленні тріщин, пропалів або вм'ятин глибиною 5 мм на трубах верхніх і нижніх рухомих рам струмоприймач доцільно передати на ремонт спеціалізоване відділення, замінивши його справним.
Перевіряють кріплення основи струмоприймача, пневматичного приводу, його деталей та міцність затягування болтових з'єднань на зовнішніх пружинах.
На закінчення ревізії проводиться перевірка та регулювання статичної характеристики струмоприймача - величини натискання полоза на контактний провід у межах робочої висоти при підйомі та опусканні струмоприймача (рис. 8.1, а).
1- пасивне натискання;
2- активне натискання.
Мал. 8.1. Перевірка параметрів струмоприймача
При перевірці струмоприймач з'єднують з повітряною магістраллю та піднімають. Потім, зачепивши за розпірки (рис. 8.1 б) верхніх рам динамометр, плавно (без ривків і зупинок) опускають струмоприймач, контролюючи показання динамометра через кожні 100-150 мм, після чого, стримуючи струмоприймач, дозволяють йому також плавно, без прискорення підйому до граничної висоти, продовжуючи стежити показання динамометра.
Результати вимірювань повинні відповідати технічним даним струмоприймача. Різниця контактних натискань на одній і тій же висоті при підйомі та опусканніструмоприймача, обумовлена силами тертя в шарнірах, не повинна перевищувати 30 Н (3 кгс), причому для більшості струмоприймачів коливання контактного натискання при русі в одному напрямку (вгору або вниз) не повинні бути більше 10-15 Н (1-1,5 кгс) ). Перевищення цих значень свідчить про наявність ушкоджень чи порушення технології складання апарату.
Поліпшення статичної характеристики досягається усуненням заїдань в шарнірах, зміною або додаванням мастила, але основне регулювання натискання полоза контактний провід здійснюють зміною натягу підйомних пружин.
Перевіряється робота редукційного клапана. Про чіткість роботи клапана судять за часом і характером підйому та опускання струмоприймача. Увімкнення виконують з пульта керування в кабіні машиніста. Плавний підйом струмоприймача повинен уповільнюватися в зоні підходу до контактного проводу, щоб не спостерігалося удару об нього. При опусканні, швидко відірвавшись від контактного дроту, струмоприймач повинен плавно уповільнити рух при підході до амортизаторів. Час підйому та опускання струмоприймача перевіряють секундоміром. Для струмоприймачів ТЛ-13У в діапазоні робочої висоти 400-1900 мм від поверхні амортизаторів час підйому має бути 7-10 с, час опускання 35-6 с. У разі відхилення параметрів від зазначених значень виконують регулювання редукційного пристрою.
Порядок виконання роботи
2. Здійснити огляд та ревізію струмоприймача ТЛ-13У в умовах лабораторії інституту. Оцінити технічний стан полоза, кареток, шарнірів, гнучких шунтів, верхньої та нижньої рухомих рам, основи, підйомних пружин, деталей приводного механізму, опорних ізоляторів, надійність кріплення та шплінтівки осей та валиків.
Виміряти товщину струмознімальних накладок полоза, хідкаретки, статичне натискання на контактний провід у діапазоні робочої висоти, коливання контактного натискання та максимальну різницю натискань у робочому діапазоні висот, час підйому та опускання струмоприймача. При необхідності провести регулювання струмоприймача. Результати вимірювань занести до табл. 8.1.
Результати огляду та вимірювань параметрів струмоприймача
| Найменування перевірки або параметра | Значення параметра чи ознаки придатності | Висновки, пропозиції |
| допустиме | фактичне |
На підставі зіставлення фактичних значень контрольованих параметрів з допустимими зробити висновок про (не) придатність струмоприймача в експлуатації, а також необхідність заміни вузлів або виконання ремонтних робіт для усунення виявлених дефектів.